设计描述:

Word版说明书一份,26页,13000字左右.

外文翻译一份

CAD版本图纸，共23张:

目　　录

第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
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第二部分　第43号工序夹具设计说明书……………………………………………………………15
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第三部分　第XX号工序刀具设计说明书（略）……………………………………………………
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第四部分　第9号工序量具设计说明书………………………………………………………………18
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第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………21
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第六部分  参考资料……………………………………………………………………………………22

第一部分　工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析
 1.1零件结构功用分析
该零件为内圆磨床主轴,其作用是带动磨床的砂轮旋转，受交变载荷作用，要承受较大的交变应力，应具有较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。
1.2零件技术条件分析
     该零件的技术要求： 同轴度要求0.002，圆跳动要求0003，表面粗糙度要求最高为Ra 0.4，径向尺寸公差最小为0.011，主要表面的加工精度和表面质量要求较高。
1.3零件结构工艺性分析
该零件为内圆磨床主轴,多阶梯，带有内外螺纹，内锥孔和外圆锥的长轴。总体来说主要表面的加工精度和表面质量要求较高加工难度较大，需要细化加工工步，增加校直，时效，减少加工变形。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
    根据材料为40Cr，采用锻件。目的是使金属、内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。采用锻件的优点：可改变材料的力学性能，又能节约材料，减少机加工量。
    采用模锻，原因；1模锻毛坯制造精度高；2 加工余量少；3 生产效率高；4 可锻造形状复杂的毛坯。综合考虑成批生产成本，减少废品率，采用模锻比自由锻合适。
2.2毛坯余量确定
通过简化零件细节，对零件进行余量计算，S形状复杂系数