设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共34页，约12000字

CAD版本图纸，共4张
工艺卡一套
过程卡一套

摘  要

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程

。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再

拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保

证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

关键词  产品设计，后托架，加工工艺，夹具

ABSTRACT

He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy,

reduces the consumption the method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing

technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural

style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each com surface choice

appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the

quality, the productivity and the efficient unification .
Engine bed jig design is in a craft equipment design constituent, in the entire machine-finishing

process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee

processing components precision, enhancement processing productivity .
This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation

and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal,

is carrying on the concrete design .

Keywords  shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig

 
目   录
摘  要 …………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ

1  CA6140车床后托架的加工工艺设计 3
1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 3
1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 3
1.2.1 毛坯材料及热处理 3
1.2.2 毛坯的结构确定 4
1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 4
1.3.1 加工方法选择的原则 4
1.3.2 加工阶段的划分 4
1.3.3 工序的合理组合 5
1.3.4 加工顺序的安排 5
1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 5
1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 5
1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 7
1.5 CA6140车床后托架的工序设计 12
1.5.1 工序基准的选择 12
1.5.2 工序尺寸的确定 12
1.5.3 加工余量的确定 14
1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 15
1.5.5 确定切削用量及工时定额 16
2  专用夹具设计 26
2.1 钻底孔夹具设计 31
2.1.1 研究原始质料 31
2.1.2 定位基准的选择 31
2.1.3 切削力及夹紧力的计算 31
2.1.4 误差分析与计算 32
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 33
结  论 34
参考文献 35
致  谢 36

1  CA6140车床后托架的加工工艺设计
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作

，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术

保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床

上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现

场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效

益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺

过程。
1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求
由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技

术要求如下：
① 精加工孔 ,  ,  要求达到的精度等级为 。粗糙度为 ，且以底平面为基准，要求平行度公差为 ，主要满足加工孔的位置精

度。
② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。
③  、 粗糙度为 ； 为锥孔，且粗糙度为 。
④ 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
1.2  CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理