计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份,共17页，约5000字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

一、设计题目　　
设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计
二、设计要求
设计的要求包括如下几个部分：
1．绘制零件图。                             1张
2. 绘制零件毛坯图。                          1张
3. 编制机械加工工艺过程综合卡片               1张
4．编制零件的机械加工工艺卡片。               1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）                  1张
6. 绘制夹具体零件图                          1张
7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。    1份
说明书主要包括以下内容（章节）
（1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序的专用机床夹具设计
（6）．方案综合评价与结论
（7）．体会与展望
（8）．参考文献
     列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)
三、上交材料
1.零件图                                          1张
2.毛坯图                                          1张
3.机械加工工艺过程卡片                              1张
4.零件的机械加工工艺卡片                            1张
5.夹具装配图
6 夹具零件图
6.设计说明书                                      1份
四、进度安排
1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语

成  绩：           
指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　

摘　要
设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

Abstract
  Design: Design "Speed leverage" of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification.
     Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.

目 录
序言……………………………………………………………

1、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………
1.1.零件的工艺分析…………………………………………
 1.2.零件的生产类型 ……………………………………
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ………
 2.1.选择毛坯 ……………………………………………
 2.2.确定机械加工余量 ………………………………
 2.3.确定毛坯尺寸 ………………………………………
 2.4.设计毛坯 ……………………………………………
3、选择加工方法，制定工艺路线……………………
3.1.定位基准的选择………………………………………
3.2.零件表面加工方法的选择……………………………
3.3.制定工艺路线…………………………………………
4、工序设计………………………………………………
4.1.选择加工设备与工艺装备…………………………
4.2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………
5、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………
5.1.切削用量的计算……………………………………
5.2.基本时间tm的计算………………………………
6、夹具设计…………………………………………
6.1.定位方案……………………………………………
6.2.夹紧机构……………………………………………
6.3.导向装置……………………………………………
6.4.夹具与机床连接元件……………………………
6.5.夹具体……………………………………………
7、设计体会 ……………………………………………
                     
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
   由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

1、零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
一  以 45 外圆为中心的加工表面
  这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。
二  以 外圆为中心的加工表面
  这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽3×2； 内孔的右端倒角。
三  以 的孔为中心加工表面
 这一组加工表面包括：
  外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过度圆角；4— 孔和同轴的 孔。
 它们之间有一定的位置要求，主要是：
（一） 左端面与 孔中心轴的跳动度为 ；
（二） 右端面与 孔中心轴线的跳动度为 ；
（三） 的外圆与 孔的圆跳动公差为 。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
1.2.零件的生产类型