设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，16页，约6000字

CAD版本图纸，共4张

课程设计任务书
题　目 法兰盘机械加工工艺规程及工装设计
1、课程设计的目的
专业课程综合训练目的是使学生通过对所学主要专业课的综合应用，基本掌握一般机械结构及机制工艺设计的能力。综合运用所学的基础知识和技能，进一步提高学生的分析及解决问题能力，培养学生创新意识和创新能力，提高机械制造分析设计的总体意识和工程实践能力。

2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）
设计内容要求：（1）对零件进行工艺分析及画零件图（零件生产批量为中批）；（2）制定加工工艺路线（填写加工工艺过程综合卡片及编写说明）；（3）夹具设计（包括夹具装配图、夹具体零件图及设计说明）；（4）将上述内容整理成设计说明书及图纸。
设计结束后提交4000字左右的课程设计论文;包含上述全部内容。
3、主要参考文献
[1]、赵家齐等 ，《机械制造工艺学课程设计指导书》，北京：机械工业出版社，1987年
[2]、王小华，《机床夹具图册》，北京：机械工业出版社，2004年
[3]、吴圣庄，《金属切削机床概论》，北京：机械工业出版社，1993
[4]、王先逵，《机械制造工艺学》，北京：机械工业出版社，2002

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录

序言
1  零件的分析…………………………………………………………………………………1
1.1 零件的作用………………………………………………………………………………1
1.2零件的工艺分析…………………………………………………………………………1
2 工艺规程设计…………………………………………………………………………………2
2.1 确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………2
2.2 基面的选择………………………………………………………………………………2
2.2.1粗基准的选择………………………………………………………………………2
2.2.2精基准的选择………………………………………………………………………2
2.3 制定工艺路线……………………………………………………………………………2
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………4
2.5 确立切削用量及基本工时………………………………………………………………4
3  夹具设计……………………………………………………………………………………8
3.1 定位基准的选择………………………………………………………………………8
3.2 切削力及夹紧力计算……………………………………………………………………8
3.3 定位误差分析……………………………………………………………………………9
3.4 夹具设计及操作说明……………………………………………………………………9
参考资料………………………………………………………………………………………10
致谢………………………………………………………………………………………………11

1  零件的分析

1.1 零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。

1.2 零件的工艺分析
CA6140车床的法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以φ100为基准面，加工 ， 的右端面。
2. 以 端面为基准，车 、 、 外圆，并导  。由于孔与 有跳动的要求，所以要以 端面为基准。
3．要以孔 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
4．以 端面为基准，先用 的钻头钻孔，然后再用镗刀镗孔。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组

2  工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

2.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
2.2.1粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔 外轮廓表面作为粗基准。
2.2.2精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

2.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
工序一 以 为粗基准，选用CA6140机床，粗车右端面及外圆 ，倒角 ，车 槽，粗车 外圆及其左右端面，粗车 及 右端面。
工序二 以 外圆面为基准，粗车左端面及粗车 外圆，并倒 。
工序三 以 外圆面为精基准，精车 及其左右端面，精车 ，精车 及其左右端面和 的外圆。保证 左端面， 右端面和 的外圆的跳动在0.03内。
工序四　以 外圆面为基准，钻镗 通孔，先用钻 的钻头钻孔，粗镗孔 及倒角 ，再精镗孔 。
工序五 钻 通孔。
工序六 以左端面和 内孔定位,利用两个端面夹紧,铣两端面。
工序七 以 孔为基准面,利用专用夹具,钻4个 孔
工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧, 扩工序五钻的 孔到 孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
1. 工艺路线方案二
工序一 以 为粗基准，选用CA6140机床，粗车右端面及外圆 ，倒角 ，车 槽，粗车 外圆及其左右端面，粗车 及 右端面。
工序二 以 外圆面为基准，粗车左端面及粗车 外圆，并倒 。