设计描述：

文档包括:

WORD版设计说明书1份，共40页，约14000字左右

CAD版本图纸，共5张
工序卡一套
过程卡一套

任 务 书
一、设计题目:拨叉机械加工工艺规程及45度斜截面夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图                           1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图                                1张
2．毛坯图                                       1张
3．编制机械加工工艺过程卡片                       1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片    1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）                      1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。            1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）                        1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
摘  要

本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。并设计了铣侧面、镗孔和铣槽等的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词  拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位， 夹紧

ABSTRACT

    This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting.The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping.

Keywords  Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping

目录
1  绪论 1
2  零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 拨叉A的工艺分析 2
2.3 拨叉A的工艺 2
2.3.2 平面的加工 3
2.3.3 大头孔的加工 3
2.3.4 小头孔的加工 3
2.4 本章小结 4
3  工艺规程设计 5
3.1确定毛坯的制造形式 5
3.2 加工工艺过程 5
3.3 基面的选择 5
3.3.2 精基准的选择 6
3.4工艺路线的拟订 7
3.4.1 确定工序的原则 7
3.4.2 工序的特点 8
3.4.3 加工精度的划分 8
3.4.4 制定工艺路线 9
3.5 本章小结 12
4  工序参数选择、计算 13
4.1 毛坯的确定 13
 
4.1.1 毛坯的工艺要求 13
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求 13
4.2 拨叉A的偏差计算 14
4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 14
4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 15
4.2.3 粗、精铣 槽 16
4.4 时间定额计算及生产安排 18
4.4.1 粗铣斜平面 18
4.5 本章小结 19
5 铣斜面夹具设计 19
5.1 定位基准的选择 19
5.2 制定夹具方案 20
5.3 定位元件的选择及计算 21
5.4 定位误差分析 23
5.5 铣削力与夹紧力计算 24
5.6 定向键与对刀装置选择 25
5.7 本章小结 27
6  结论 28
参 考 文 献 30
 

1  绪论

机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、 孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。