设计描述:

Word版说明书一份,41页,16000字左右.

CAD版本图纸，共3张:

摘   要

此篇论文主要内容是对X6232C机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
 
关键词  工序，插齿，齿轮，夹具，刀具

ABSTRACT

This thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the research design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time.

Keywords：  The process, gear shaping，gear，Fixture，Cutters

目   录
摘   要 I
ABSTRACT II
第一章  X6232C齿轮的加工工艺 2
1.1 X6232C齿轮的工艺分析 2
1.2 X6232C齿轮的工艺要求 2
1.3 确定毛坯的制造形式 2
1.4 确定定位基准 3
1.4.1 粗基准的选择 3
1.4.2 精基准选择的原则 3
1.5  确定各表面加工方案 4
1.5.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4
1.5.2 零件表面加工方法的选择 5
1.6 工艺路线的拟订 5
1.6.1工序的合理组合 5
1.6.2 加工阶段的划分 6
1.6.3 工艺路线 7
1.7 确定X6232C齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 8
1.7.1 毛坯形状、尺寸确定的要求 8
1.7.2 确定机械加工余量 8
1.7.3 确定毛坯尺寸 9
1.7.4 设计毛坯图 9
1.8 工序设计 11
1.8.1 选择加工设备 11
1.8.2 确定工序尺寸 12
1.9 确定切削用量及基本时间（机动时间） 13
1.9.1  工序Ⅰ(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 13
1.9.2  工序Ⅱ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 15
1.9.3  工序Ⅲ (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 16
1.9.4  工序Ⅳ (车端面、外圆及倒角)切削用量及基本时间的确定 17
1.9.5  工序Ⅴ (钻孔、扩孔及倒角)切削用量及基本时间的确定 18
1.9.6  工序Ⅵ (钻孔)切削用量及基本时间的确定 19
1.9.7  工序Ⅶ (插齿)切削用量及基本时间的确定 19
1.9.8  工序Ⅷ (插键槽)切削用量及基本时间的确定 20
1.9.9  工序Ⅹ (攻螺纹)切削用量及基本时间的确定 21
第二章    夹具设计 22
2.1 研究原始资料 22
2.2 夹具设计 22
2.2.1 定位基准的选择 22
2.2.2 切削力及夹紧力计算 22
2.2.3 定位误差分析 23
2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 24
第三章    刀具设计 25
3.1 刀具材料的选择 25
3.2 刀具设计 25
3.2.1 刀具结构设计的普遍原则 25
3.2.2 零件主要参数的确定 26
3.2.3 共轭齿轮主要参数的确定 26
3.2.4 刀具的设计和主要参数计算 27
总  结 32
参 考 文 献 34
致  谢 35
 

 
前言

毕业设计是在我们学完了大学的全部的基础课、技术课以及大部分专业之后进行的。同时结合社会实践，金工实习，毕业实习的知识对机械加工制造的全面总结，也是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中有重要的地位。    就我个人而言,我希望通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下坚实的基础。    就工艺编制而言，加工工艺由零件特点，技术要求，加工工艺过程卡，工艺分析和质量评定等五个部分。工艺分析中对过程卡的工艺路线，热处理安排及所用的夹具、刀具进行合理的分析选用。从而保证加工的各种精度要求。    就夹具设计而言，首先应该明确它的要求。夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧。夹具的设计是为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在夹具设计整个过程中，始终要贯穿这样的思想。    就刀具设计而言，刀具的全部结构要素都应以充分发挥刀刃的切削作用为目的。刀具的结构是为刀刃服务的。因而刀具结构的好坏是看其是否充分发挥了刀刃的切削性能。结构要简明实用，工艺性好，便于制造，易于推广。因此除要求联接环节，调节环节，接合面和各机构元件尽可能少外，还要考虑元件的制造工艺性
整本说明书包含了工艺、夹具设计、刀具设计的所有详细过程，并附有公式计算的详尽过程和图表，使读者能够更清晰的了解夹具设计的全程。编写这本说明书，参考了许多资料，并且得到了指导老师张良栋老师的细心指导，以及本班同学的相互探讨，还有机自教研室的其他老师的指导，在此致谢。    由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正。                                     

编者
二OO七年五月
 
第一章  X6232C齿轮的加工工艺
1.1 X6232C齿轮的工艺分析
X6232C齿轮是X6232C铣床上重要的传动零件之一，其零件尺寸小，结构也不是很复杂。齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面粗糙度在Ra1.6μm-Ra3.2μm,所以各表面的加工并不困难。关于位置在外圆柱面上宽度为3mm和 处的槽表面粗糙度没做要求，3mm沟槽主要用做油槽用，位置精度不需要太高的要求，所以加工也不成问题。基准孔 mm要求Ra3.2mm也很容易加工，对于M8螺纹用两端面定位，纵向不要求位置精度，加工亦没什么问题。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 X6232C齿轮的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。