设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共15页，约6000字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

一、设计题目
　　定位小轴的机械加工工艺规程及钻?8孔工艺装备设计
二、原始资料
（1）被加工零件的零件图（草图）                      1张
（2）生产类型：中批或大批大量生产
三、上交材料
（1）被加工工件的零件图                             1张
（2）毛坯图                                        1张
（3）机械加工工艺过程综合卡片                        1张
（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片                1张
（5）夹具装配图                                     1张
（6）夹具体零件图                                   1张
（7）课程设计说明书（约5000~8000字）                 1份
四、进度安排(参考)
（1）熟悉零件，画零件图                             2天
（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片   5天
（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）            9天
（4）编写说明书                                    3天
（5）准备及答辩                                    2天
五、指导教师评语

成  绩：           
指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　
 
摘　要
本课程设计内容主要包括定位小轴的加工工艺过程设计和钻18°Φ8mm斜孔专用夹具的设计。包括零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的编写。本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
 
Abstract
    This course is designed to cover mainly targeting small-axis machining process design and drill holes inclined 18 ° Φ8mm special fixture design. Including spare parts map, blank map, fixture assembly drawings and folders mapping of specific parts, machining process and machining processes card preparation.the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed nternship in the production, completion of machinery manufacturing and  chnological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation . 
目 录
1.零件分析…………………………………………………..…1
 1.1零件的工艺分析……………………… ……………...…1
1.1.1以?30mm右端面为粗基准加工表面……….……1
1.1.2以?60mm左端面为基准加工表面…………….…1
1.1.3以Φ30mm中心线为基准加工表面…………...…1
1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计分析……..….…1
2.工艺分析…………………………………………………..…1
2.1确定毛坯的制造形式………………………………….…1
2.2基面的选择…………………………………..……..….…1
2.2.1 粗基准选择……………………………………….…2
2.2.2 精基准的选择……………………………..………2
2.3制定工艺路线………………………………………….…2
2.3.1 工序的集中与分散…………………………………2
2.3.2 工序顺序的安排……………………………………2
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……….3
2.4.1车Φ60mm外圆面………………..…………………3
2.4.2车?30 mm，?60 mm端面…………………..……4
2.5 时间定额计算及生产安排………………………..……4
3.加工圆柱表面Φ8mm孔专用夹具设计………………..….5
3.1定位夹紧设计……………….. ………………..…………5
3.2钻模板装置的设………………..…………………..….……6
3.3夹具精度分析…………………………………………6
3.4 夹具体………………………………………………..7
3.4.1夹具体的设计….…………..………………..………..….7
3.5夹具操作的简要说明……………………………..…8
4.体会……………………………………………………………8
5.参考文献……………………………………………….…... 10
 

1.  零件分析
1.1零件的工艺分析
由定位小轴零件图可知，它的外表面上有两侧端面需要进行加工，此外圆柱表面上还需一系列加工，车外圆、钻孔等。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:
1.1.1以?30mm右端面为粗基准加工表面
主要是：直径为?60mm的左端面、外圆表面
1.1.2以?60mm左端面为基准加工表面
主要是：Φ30mm右端面、外圆，?60mm左端面
1.1.3以Φ30mm中心线为基准加工表面
主要是：?60mm左端面，中心孔，?8孔
1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计分析
（1）定位小轴在模锻时，要在直径方向上留出工艺尺寸量；
    （2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则；
    （3）定位小轴加工应充分考虑在切削时平衡装置；
（4）对加工孔?8时，应该考虑其与轴线的位置要求；
（5）在钻斜孔时应注意与垂直方向夹角的问题；

2 工艺分析
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。考虑到定位小轴的零件不大，零件比较简单，应采用锻造。而且投资较少，成本较低，生产周期短。

2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准选择
在中批或大批大量生产的条件下，保证基准的统一。定位小轴加工粗基准的选择尽量选择同一个基准，所以在这种情况下我们选择?60的左端面做为粗基准。
2.2.2 精基准的选择
加工轴的特殊孔和精度要求较高的端面时，选择?30圆的中心线为基准，考虑到?30圆的表面的粗糙度要求为0.8。可以保证下面加工的精度。