设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共20页，约6600字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

一、设计题目
涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图（草图）                     1张
(2) 生产类型: 5000件/年
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图                            1张
(2) 毛坯图                                       1张
(3) 机械加工工艺过程综合卡片                       1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片              1张
(4) 夹具装配图                                    1张
(5) 夹具体零件图                                  1张
(6) 课程设计说明书(5000字左右)                     1份
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图                              2天                           
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片    5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)             9天
(4) 编写说明书                                    3天
(5) 准备及答辩                                    2天
五、指导教师评语

成  绩：           
指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　
 
摘　要
机械制造程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。
在设计的过程中，学生能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，为了能够完成设计任务，必须竭尽所学，找到一种正确的设计方法。正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养.
在三周的课程设计中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。他们将享受设计中的每一时刻。除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料科学的本专业课程.

 
Abstract
The design course of Manufacturing are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process.
    In the process of the design ,we Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods. In order to finish the design. We have to think about the method that make full use of what we have. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on.Through the curriculum design, Students will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training.
In the course of three weeks of Manufacturing Design, students’ interest in mechanical engineering has been growing rapidly. They enjoy every moment of the lecture. Besides, they will found large room for giving full play of my latent energy by studying the courses offered by departments of industrial automation and materials science
目录
1.涡轮箱的工艺性分析及生产类型的确定 1
1.1涡轮箱的用途 1
1.2涡轮箱的技术要求 1
1.3审查涡轮箱的工艺性 2
1.4确定蜗轮箱的生产类型 2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图 3
2.1选择毛坯 3
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3
3 拟定蜗轮箱工艺路线 5
3.1定位基准的选择 5
3.2表面加工方法的确定 5
3.3加工阶段的划分 6
3.4工序的集中和分散 6
3.5工序顺序的安排 7
3.6确定工艺路线 7
4. 20H7的孔加工余量、工序尺寸和公差的确定 9
5. 20H7的孔切削用量的计算 10
6. 加工?20MM的孔专用钻床夹具设计 11
6.1夹具设计的任务 11
6.2确定夹具的结构方案 11
6.2.1确定定位原件 11
6.2.2定位误差的分析与计算 11
6.2.3确定导向装置 11
6.2.4确定夹紧装置 11
6.2.5夹紧力的计算 12
7 方案的综合评价与结论 13
8．设计体会 14
参考文献 16

 
1.涡轮箱的工艺性分析及生产类型的确定
1.1涡轮箱的用途
涡轮箱主要用作减速器的箱体，用来支承涡轮蜗杆，其加工质量的优劣，将直接影响到涡轮与蜗杆相互位置的准确性及机器总成的使用寿命和可靠性。本箱体为典型的蜗杆下置箱体结构，涡轮箱通过 74mm和 132mm与 20mm的孔分别与涡轮涡杆轴配合，其结构形状复杂，壁薄且厚度不均匀，外部为了增加其强度加有加强筋。
涡轮箱是涡轮蜗杆传动的基础件，因此应具有足够的刚度和强度，此外由于涡轮蜗杆机构是一个发热大的传动机构，还应要求箱体具备较好的散热能力。涡轮箱的主要工作表面 74J7mm和 20H7mm的轴承支撑孔和 132H8mm的轴承孔和结合面的加工精度必需达到要求。因此对涡轮箱的输出输入轴承支撑孔的精度要求在设计工艺规时应予以保证。