设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共33页，约12000字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计
摘  要
气门摇杆轴支座是柴油机一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部。本毕业设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。并完成了铣削夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此典型夹具的装配图和夹具体的零件图。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键词：气门摇杆轴支座；机械加工；加工工艺；典型夹具

Bearing Parts Machining Process Valve Rocker Shaft and Its Typical Fixture Design
Abstract
Valve rocker shaft bearing is an important part of the diesel engine, is a combination of diesel engine rocker seat. This graduation design in valve rocker shaft bearing process design process, a detailed analysis of the process of the rocker shaft bearing, meet the technical requirements of the process was obtained through the comparison and analysis of the process, forming a machining process card and machining process card. And finish milling and turning and drilling fixture design,  elaborated the localization scheme selection, clamping scheme, clamp design,  AutoCAD is used to complete the assembly drawing of this typical fixture and clamp parts map specific. Processing technology of the design is reasonable, feasible， high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts， ensure the machining quality.

Key Words: valve rocker shaft bearing; mechanical processing; processing 
           technology;  typical jig

 
目  录
1绪论 1
1.1题目背景及研究意义 1
  1.2国内外相关研究情况 2
  1.3本课题主要内容和拟采用的研究方案 3
2零件的分析 5
2.1零件的作用 5
2.2零件的结构分析 5
2.2零件的工艺分析 6
2.3零件的生产类型 6
3机械加工工艺规程设计 8
3.1确定毛坯的制造形式 8
3.2定位基准的选择 8
  3.3制定机械加工工艺路线 9
  3.4工艺方案的比较与分析 9
  3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
  3.6选择加工设备及刀、夹、量具 11
  3.7确定切削用量及基本工时 11
4铣50底面的夹具设计 19
4.1铣床夹具设计特点 19
4.2定位部分设计 20
4.2.1问题的提出 20
4.2.2定位基准点的选择 20
    4.2.3定位元件的设计 20
4.3切削力及夹紧力的计算 20
4.4定向键与对刀装置设计 22
4.5夹具设计及操作简要说明 23
7结论 29
参考文献 30
致谢 31
毕业设计（论文）知识产权声明 32
毕业设计（论文）独创性声明 33

 
1  绪论
1.1题目背景和研究意义
制造业是一个国家的立国之本，是一个国家的民族产业和支柱产业，也是反映一个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。
制造技术支持着制造业的发展，当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目，制造工艺与夹具同样取得了较快发展。所谓工艺，是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。进行机械加工工艺设计是保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的符合程度，符合程度越高。机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形、加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。加工精度包括：尺寸精度，形状精度，位置精度。提高加工及高度的措施归纳为：减少误差法；误差补偿法(误差抵消法)；误差转移法；就地加工法；误差平均法[1]。
夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
夹具是制造系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。工件在机床上进行加工时，为了保证加工精度和提高生产效率，必须使工件相对刀具占有正确位置，完成之一功能的辅助装置成为机床夹具。它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。