设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共18
CAD版本图纸，共8张:

目　　录

第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1

第二部分  夹具设计说明书……………………………………………………………………………12

第三部分  刀具设计说明书……………………………………………………………………………14

第四部分  量具设计说明书……………………………………………………………………………15

第五部分  毕业设计体会 …………………………………………………………………………… 17

第六部分  参考资料     ……………………………………………………………………………18
 
第一部分　工艺设计说明书（宋体、加黑、小三）
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用及工艺性分析
由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工不是很难，该零件有三孔组成，其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上，因此要先加工好中间大孔，再以大孔作为定位基准来加工端面的孔，这样就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高，因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度，这样的话要先加工两大平面，中间大孔是一个阶梯孔，因此在加工的时候要注意尺寸的保证。
1.2零件技术条件分析
   孔的精度：φ32孔与φ16孔的尺寸精度有要求为IT7，左端空的直径为φ20+0.023 0，中间大孔的小直径为φ35+0.027 0 ，大直径为42+0.027 0
孔的位置精度：端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上，右端的小孔与中间大孔的水平距离是 33，垂直距离是46.375+0.12 +0.20，与中间大孔水平线的夹角是32度。
          主要平面的精度要求：左端空的内壁粗糙度要求是6.2，端面的粗糙度是6.2，大孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度为25。

1.3绘制零件图
 

2.毛坯选择
2.1毛坯类型
考虑移动手柄的结构不是很复杂，且生产量为批量生产，在工作过程受礼也不是很大，受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯，材料为HT200，

2.2毛坯余量确定

 由机械加工工艺设计资料查表1.2-20得毛坯的加工余量为5MM，毛坯尺寸偏差由表1.2-2得为+ -1.4

2.3毛坯－零件合图草图
 
3．机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
Sф32+0.025 0       《机械加工工艺设计资料》  P60，P41经济精度
钻孔30IT11Ra12.5—扩孔31.75IT10Ra6.3—粗铰31.93IT12Ra12.5—精铰32IT7Ra0.8
Sф  16+0.11 0
钻孔14IT11Ra12.5—扩孔14.85IT10Ra6.3—粗铰14.95T12Ra12.5—精铰15IT7Ra0.8
车两侧面 83
车89+0.22 -0.22IT11Ra12.5—车85+0.22 -0.22T11Ra12.5
3.2加工顺序的安排
      该零件为一移动手柄，因为各孔之间的位置精度要求较高，因此要找好基准，要先加工两侧面做好基准，对于右端的中间部分，考虑到加工的方便要在最后加工，这样可以很容易的加工油孔。
3.3定位基准选择