设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共31页，约14000字
外文翻译一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共5张
工序卡一套
过程卡一套

尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计
摘要
机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。

关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差

 
The Tailstock Body Parts Machining Process and Its Typical Fixture Design
Abstract
The level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the  machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.

Key Words: The procers； the working procedure； the cutting specifications,clamp；
           the localization；the error
 
 
目  录
1 绪论 3
1.1题目背景和研究意义 3
1.2本课题研究的主要内容 3
2 零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2零件的工艺分析 3
3 工艺规程设计 3
3.1确定零件的生产类型 3
3.2确定毛坯的制造形式 3
3.3基面的选择的选择 3
3.4制定工艺路线 3
3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3
3.6切削用量及基本时间的确定 3
3.6.1工序Ⅲ的设计 3
3.6.2工序Ⅳ的设计 3
3.6.3工序Ⅴ的设计 3
3.6.4工序Ⅵ的设计 3
3.6.5工序Ⅶ的设计 3
4 夹具的设计 3
4.1夹具的概述 3
4.2夹紧装置的组成及设计要求 3
4.2.1动力源 3
4.2.2中间传力机构 3
4.2.3夹紧元件 3
4.3定位误差的分析与计算 3
4.4夹具设计与操作的简要说明 3
4.4.1夹具体方式的确定 3
4.4.2夹具的精度要求 3
4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 3
4.5问题的提出 3
4.6夹具的设计 3
4.6.1定位基准的选择 3
 
4.6.2铣削力计算 3
4.6.3.定位误差与分析 3
4.6.4夹具设计及操作的简要说明 3
4.6.5夹具体的选择 3
4.6.6夹具体槽形 3
4.6.7夹紧装置及夹具体设计 3
5 结论 3
参考文献 3
致谢 3
毕业设计（论文）知识产权声明 3
毕业设计（论文）独创性声明 3

 
1  绪论
1.1题目背景和研究意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。[1]
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等[2]。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求[3]。
工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义 [4] 。
1.2本课题研究的主要内容
本毕业设计的内容是尾座体零件机械加工工艺以及专用夹具设计，详细讨论尾座体从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。