设计描述：

文档包括:

WORD版设计说明书1份，共34页，约15000字左右

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

一、设计题目　　
方刀架
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图                              1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料
1．绘制零件图                                   1张
2．毛坯图                                       1张
3．编制机械加工工艺过程综合卡片                    1套
4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）                                  1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）                      1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。            1张
7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。         1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语

摘　要
本次设计中我的题目是CA6140车床方刀架的加工工艺规程及其铣导规上面的工装夹具设计，是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。

Abstract
This design My subject is the base of the foot of the bed CA6140 lathe and milling process planning guide fixture design rules above, is finished school mechanical drawing, machine manufacturing technology, mechanical design, mechanical engineering design curriculum materials after next teaching. Correctly solve a part in the process of positioning, clamping and routing arrangements, process sizing and other issues, and to design special fixtures to ensure part quality. The design must also develop their own self-study and innovation. Therefore, this design comprehensive and practical and involves extensive knowledge. Therefore, we should pay attention in the design of the basic concepts and theories, but also pay attention to the needs of production practice, only the production of a variety of theories and practice, in order to complete this great design.
Students design is limited, which will inevitably have shortcomings and mistakes, please teacher criticism.

目 录
1. 零件分析工艺性分析 …………………………………………1
1.1 零件作用  ………………………………………………1
1.2零件的工艺分析 …………………………………………1

2. 机械加工工艺规程设计 ………………………………………1
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………1
2.2基面的选择………………………………………………2
2.3制定工艺路线 ……………………………………………2
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………4
2.5确定切削用量及基本工时 ………………………………8
2.6工序加工定位误差………………………………………21
   
3. 夹具设计………………………………………………………22
3.1 工序分析…………………………………………………22
3.2 定位元件设计……………………………………………22
3.3 定位误差计算……………………………………………23
3.4切削力及夹紧力计算………………………………………24
3.5夹具体的设计………………………………………………25
3.6定向键设计…………………………………………………25
3.7夹具草图……………………………………………………25
4方案综合评价与结论………………………………………………26
5.体会与展望………………………………………………………27
6.参考文献 …………………………………………………………28

1.零件的分析
1.1   零件的作用
方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
1.2  零件的工艺分析
本零件从零件图可知：
1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC。
2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15 mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm×135mm×82mm，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和φ36 mm孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4）为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左、右两端面均进行铣削。
5）4×φ15 mm，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。
6）根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要求。
7）φ25 ㎜端面与φ25 ㎜孔、φ36 ㎜孔有一定的位置要求。以φ36 ㎜孔为中心加工的表面包括: φ25 ㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽, φ25 ㎜孔及其倒角。以φ25 ㎜孔为中心加工的表面包括: 4-φ15  ㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。
8) 以两个端面为基准加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
2.工艺规程设计
2.1  确定毛坯的制造形式