设计描述：

文档包括:

设计说明书1份，共17页，约4800字左右

CAD版本图纸，共6张
工序卡一套
过程卡一套

目录
一、零件的用途及主要技术条件分析 1
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 2
2.1 零件的生产类型 2
2.2 选择毛坯 2
2.3 确定机械加工余量 2
2.4 确定毛坯尺寸 2
2.5确定毛坯尺寸公差 2
三、选择加工方法、制定工艺路线 2
3.1 定位基准的选择 2
3.2 零件表面加工方法的选择 3
3.3 制定工艺路线 3
四、工序设计 3
4.1 选择加工设备与工艺装备 3
4.2 确定工序尺寸 4
五、确定切削用量及工时 5
5.1工序Ⅰ切削用量及工时的确定 5
5.2工序Ⅱ切削用量及工时的确定 5
六、夹具设计………………………………………………………………………….6
    6.1夹具设计的基本要求和步骤............................................6
      6.2夹具设计............................................................7
参考文献 12

题目：手柄（C1318）机械加工工艺规程设计

一、 零件的用途及主要技术条件分析

该零件的用途是C1318自动车床的造作手柄。
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7， 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。

二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型：成批生产
2.2 选择毛坯．
毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为大批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型
2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级）
根据《工程材料及成型基础》P166表7.3知，成批砂型铸造的最小孔径为15-30mm，《机械制造技术基础课程设计指导教程（第二版）》P27，表2-1，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT14，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H ；表2-3得各尺寸公差，表2-4，查尺寸余量为4。
2.4 确定毛坯尺寸
M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。
表2-1                     /mm
零件尺寸 单面加工余量 毛坯尺寸 根据
24 4及4 32 参考文献 [1] ：表2-4
167 4 171 

2.5确定毛坯尺寸公差 
表2-2                                               /mm
毛坯尺寸 公差 偏差
32 5.0 ±2.5
171 8 ±4

三、 选择加工方法、制定工艺路线
   定位基准选择得合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
3.1 定位基准的选择
a.粗基准：以φ32外圆作为粗基准，铣φ16H7的两端面，保证端面对φ32孔中心线的垂直度。同时加工φ16H7孔，可保证壁厚均匀，减小偏心。
b.精基准：主要考虑基准重合问题。以24mm上端面φ32为基准，钻-扩-铰φ16H7孔。
3.2 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有内孔，端面，小孔，螺纹孔等，材料为HT200。以公差