设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共47页，约22000字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

摘  要

曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使

彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工

艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，

工时定额，并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析

。

关键词：工艺过程； 切削用量； 工时定额；曲轴箱箱体；专用夹具； 定位误差分析

 
ABSTRACT

Crankcase is a typical box part, its role is to hold and all the parts inside the bearing to

ensure the correct position between them, so that better coordination to operate and work.

Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole finishing

operations separately. In the development process card. Were designed a drill hole jig join

bearing hole boring and boring model, and location error analysis out.

Key words: Process； cutting the amount of fixed working hours； special fixtures； 

positioning error analysis
 
目    录
绪 论 1
1曲轴箱结构特点分析 2
1.1曲轴箱的结构特点 2
1.2曲轴箱图样分析 2
1.3生产纲领的确定 2
1.4确定毛坏的制造形式 3
1.5材料的选择 3
2拟定箱体加工工艺路线 4
2.1定位基准的选择原则 4
2.2切削用量的选择原则 4
2.2.2精加工时切削用量的选择 4
2.3曲轴箱的机械加工工艺过程分析 5
2.4曲轴箱加工工艺路线的确定 5
3毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定 6
3.1曲轴箱箱体： 6
3.2曲轴箱合箱 7
3.2.2主要孔加工的工序尺寸及加工余量 7
4确定切削参数和工时定额的计算 8
4.1粗铣箱体底面 8
4.2铣箱体分割面 10
4.3精铣箱体底面 14
4.4钻底面4×Φ18MM孔，锪4×Φ40MM凸台 15
4.5钻12×Φ16MM孔，锪12×Φ32MM凸台平面 18
4.6锪Φ60MM凸台平面，钻、攻3×M6MM螺纹 21
4.7磨削分割面 25
4.8粗镗Φ100 MM轴承孔，留精镗余量0.4MM 26
4.9精镗Φ100 MM轴承孔 26
4.10镗左右两侧Φ100 MM缸孔 27
4.11铣箱盖上斜面50MM×160MM 29
4.12钻、攻箱盖缸孔6×M8螺孔 31
4.13钻、攻轴承孔端面6×M8螺孔 33
5专用夹具的设计 37
 5.1概述 37
5.2专用铣床夹具设计 37
结 论 42
致  谢 43
参考文献 44
 
绪 论
箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互

间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决

定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能、工作精度和寿命。
本课题所涉及的曲轴箱零件是一种典型的、相对复杂的、加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖、箱

体主要加工部分是分割面、轴承孔、缸孔、通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖、箱体合箱后再

进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔、面，而且要求都相对较高。
通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研

究，了解工件的工艺过程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情况、基准面选择的情况、可以

选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图

册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的 熟练度等。

可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业，从事制造业行业方面的工作，打好基础。