设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共42页，约16000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份

CAD版本图纸，共6张

摘  要
 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
减速箱体加工工艺规程及其镗Φ100孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三

部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准

，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切

削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹

具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处

，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺,工序 切削用量 夹紧 定位 误差
 
Abstract
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the

metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the

various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole

jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure

design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the

technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi

finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs

the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components

each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft

equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice

designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part,

to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which

calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the

deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords: The craft; the working procedure; the cutting specifications; clamp; the localization; 

the error.
 
目 录
摘  要 III
Abstract IV
1 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 2
2 工艺设计 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工艺分析 4
2.2 毛坯的选择与设计及基准的确定 5
2.2.1 确定毛坯制造形式 5
2.2.2 基准的选择 5
2.3 加工顺序的安排 6
2.4 工艺规程的设计 6
2.4.1 制定工艺路线 6
2.4.2 工艺方案的比较与分析 7
3 工序设计 9
3.1 工序尺寸与毛坯尺寸加工余量的确定  9
3.2 设备和工艺装备的选择 11
3.3 确定切削用量及时间定额 12
4 夹具设计 21
4.1 夹具的设计 21
4.2 夹紧装置的组成及设计要求 21
4.2.1 动力源 21
4.2.2 中间传力机构 22
4.2.3 夹紧元件 22
4.3 切削力与夹紧力的计算 22
4.3.1 切削力的计算 22
4.3.2 夹紧力的确定 23
4.4 定位误差的分析与计算 24
4.5 夹具设计与操作的简要说明 25
4.5.1 夹具体方式的确定 25
4.5.2 夹具的精度要求 25
4.5.3 夹具使用注意事项、保养及维护 25
4.6 关于铣箱体与箱盖接合面的夹具设计 26
5 结论与展望 27
5.1 结论 27
5.2 不足之处及未来展望 28
致   谢 29
参 考 文 献 30