设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共41页，约18000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份

CAD版本图纸，共23张

摘  要

本文是在主轴箱箱体的图样分析后进行箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设

计夹具。
主轴箱箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也

高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以

保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和

加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定

定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确

定专用夹具的结构形式。
   
    关键词:主轴箱；加工工艺；工序；专用夹具
 
Abstract

This is the case in the headstock pattern analysis cabinet after machining process route

design, while manufacturing processes in accordance with one of the requirements of the design

fixture.
The main spindle box casing surface and hole machining content. Processing route, processing

time, higher processing costs, machining accuracy requirements are also higher. In accordance

with the machining process requirements, and follow the principles of the first surface after

hole, and the hole with a flat-screen processing is clearly divided into roughing and finishing

stages to ensure accuracy. Reference selection to the bottom as a crude benchmark, the bottom

two technical hole as a fine basis, determine the route of its processing technology and

processing needs of the various process parameters.
In the parts fixture design, parts processing operations requirements, analysis should be

limited to the number of degrees of freedom, and then selected according to the parts of the

surface characteristics of the positioning element, and then analysis whether the selected

positioning element should be limited degrees of freedom. Positioning element also need to

choose the clamping element, the final step is to determine the structure of the special

fixture.

Key words: Headstock; processing; process; special fixtures
 
目  录
摘  要 Ⅲ
ABSTRACT Ⅳ
目  录 Ⅴ
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 2
1.2 国内外的发展概况 2
1.3 本课题应达到的要求 3
2 主轴箱箱体分析 3
2.1 主轴箱箱体的作用 3
2.2 主轴箱箱体的图样分析 3
2.3 工艺分析 5
3 工艺规程设计 7
3.1 确定毛坯的制造形式 7
3.2 定位基准的选择 8
  3.2.1 粗基准的选择 9
  3.2.2 精基准的选择 9
3.3 拟定工艺路线 10
    3.3.1 划分加工阶段 10
    3.3.2 安排加工顺序 10
    3.3.3 拟定加工工艺路线 11
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
3.5 切削用量及工时定额的确定 15
4 主轴箱的钻夹具设计 27
4.1 指出存在的问题 27
    4.1.1 机床夹具的作用 27
    4.1.2 钻床夹具的主要类型及结构形式 27
4.2 夹具设计 28
    4.2.1夹具体设计 28
    4.2.2 定位基准的选择 28
    4.2.3 定位方案和元件设计 29
    4.2.4 定位误差的计算 29
    4.2.5 夹紧力计算 29
    4.2.6 夹紧机构的设计 30   
5 结论与展望 31
5.1结论 31
5.2不足之处及未来展望 31
致  谢 32
参考文

献.............................................................................................

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