设计描述：

文档包括:

WORD版设计说明书1份，共18页，约4500字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
工艺卡一套

一、设计题目　　
设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备
二、设计要求
设计的要求包括如下几个部分：
1．绘制零件图。                              1张
2. 绘制零件毛坯图。                           1张
3．编制零件的机械加工工艺卡片。                1套
4．绘制夹具装配图（A0或A1）                   1张
5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。     1份
说明书主要包括以下内容（章节）
（1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序的专用机床夹具设计
（6）．方案综合评价与结论
（7）．体会与展望
（8）．参考文献
     列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)
三、上交材料
1.零件图                                          1张
2.毛坯图                                          1张
3.机械加工工艺过程卡片                              1张
4.零件的机械加工工艺卡片                            1张
5.夹具装配图
6.设计说明书                                      1份
四、进度安排
1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语

摘　要
机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，
设计内容：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

Abstract
The machine manufacture technology base curriculum design is in completes the production practice in the foundation, after and study machine manufacture technology and majority of professional courses carries on a practical teaching link.Also is we in carries on before the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive review,
The design “the oil valve seat” components machine-finishing technological process and the processing φ16H10 hole craft equipment, and draws up the support detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing, the filling in process chart, the establishment curriculum designs the instruction booklet.
Design significance: Designs through this curriculum, will study the theory and the production practice unifies, understood and knew the common machine part the production technological process, exercised own to analyze the question, to find the problem, solved the question ability, sharpened the structural design ability, strengthened the specialized skill, for the next graduation project and the work which future will be engaged in to oneself has carried on an adaptability training, thus has built the good foundation.

目 录
一、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………… 1
1.1零件的工艺分析……………………………………………… 1
1.2零件的生产类型 ………………………………………………1 
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………………2
2.1选择毛坯 ………………………………………………………2
2.2确定机械加工余量 ……………………………………………2
2.3确定毛坯尺寸 …………………………………………………2
2.4设计毛坯 ………………………………………………………2
三、选择加工方法，制定工艺路线…………………………………… 3
3.1定位基准的选择……………………………………………… 3
3.2零件表面加工方法的选择…………………………………… 3
3.3制定工艺路线………………………………………………… 3
四、工序设计…………………………………………………………… 5
4.1选择加工设备与工艺装备…………………………………… 5
4.2确定工序尺寸（工序11）…………………………………… 6
五、确定切削用量及基本时间（工序11）……………………………9
5.1切削用量的计算……………………………………………… 7
5.2基本时间tm的计算……………………………………………7
六、夹具设计…………………………………………………………… 9
6.1定位方案……………………………………………………… 9
6.2夹紧机构……………………………………………………… 9
6.3导向元件……………………………………………………… 9
6.4夹具与机床连接元件………………………………………… 9
6.5夹具体…………………………………………………………10
七、设计体会……………………………………………………………11
参考文献……………………………………………………………… 12
 

一、零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的工艺分析
通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.孔φ16H10,深26.6，上下偏差为+0.1，-0.1，粗糙度为3.2。
2.孔φ24.5上偏差0.13。
3.孔φ2，粗糙度为2.5。
4.孔φ2，粗糙度为2.5。
5.螺纹孔倒角粗糙度为3.2。
6.其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量50000件/年，属于大批量生产。