设计描述：

文档包括:

WORD版设计说明书1份，共30页，约7600字左右

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

一、设计题目　　
导向套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图                              1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料
1．绘制零件图                                   1张
2．毛坯图                                       1张
3．编制机械加工工艺过程综合卡片                    1套
4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）                                  1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）                      1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。            1张
7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。         1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩

 摘要
   本设计的内容是制订导向套加工工艺规程及工艺装备设计，通过分析导向套从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。导向套零件的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：导向套、工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
 

                   Abstract

  The content of this design is for guide sleeve machining process planning and process equipment design, through the analysis of the guide sleeve from blank to the finished product machining process, summarized the structure, the main processing surface, and formulate the corresponding machining process planning. Guide sleeve parts machining process planning and drilling fixture design is including the parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand the parts of the process to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process routes of the parts; Then each work step of the process of parts size calculation is the key to determine the process equipment for each process and cutting parameter; Then designed fixture design, select design fixture of each components, such as positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; When calculate the fixture positioning positioning error, analysis of clamp structure rationality and deficiency, and pay attention to improve in the later design.
Keywords: guide sleeve, process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error.

              目录
目录 1
1 零件工艺性分析 2
1.1 零件的用途 2
1.2 零件的工艺分析 3
1.3 零件的生产类型 4
2 零件加工工艺规程设计 4
2.1 确定毛坯，绘制毛坯简图 4
2.2 定位基准 4
2.3 加工方法选择 5
2.3.1 加工表面 5
2.3.2 孔的加工 6
2.4 加工工序 7
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.6 加工工艺过程及确定切削用量和工时 8
2.6.1 工艺准备机械铸造铸造 8
2.6.2 时效处理 8
2.6.3 车端面A、B 8
2.6.4 车外圆1、2 9
2.6.5 工序5切削用量及基本时间的确 9
2.6.6 车倒角1.5x45’ 10
2.6.7 钻孔 10
2.6.8 拉槽 16
2.6.9 表面清洗去毛刺 16
2.6.10 检验 16
2.6.11 入库 16
3 机床夹具设计 16
3.1 设计要求 17
3.2 夹具设计 17
3.2.1 定位基准的选择 17
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 17
3.2.3 定位误差的分析 18
3.3 夹紧装置 19
3.4 夹具设计及操作的简要说明 19
综合评价和结论 21
体会与展望 22
参考文献 23