文档包括:

WORD版设计说明书1份，共22页，约12000字左右
开题报告一份
PPT答辩一份

CAD版本图纸，共8张

摘  要

本文介绍了195柴油机单缸泵体机械加工中打窝扩孔专用钻床的设计。主要介绍了钻孔专机三图一卡的编制、主轴箱的设计、夹具的设计以及导向模板的设计。在夹具的设计中许多零件选择了通用件；在刀具的设计中，对传统的刀具进行了改进，解决了195柴油机单缸泵体的一个技术难题。这种专机的设计在保证加工精度要求的前提下降低了成本，减轻了劳动强度，提高了机床的生产率，配置也更加的灵活。

关键词：195柴油机单缸泵体；专用钻床；夹具；导向模板。

ABSTRACT

This article introduced a machine tool of double surface coarse drilling in machining diesel engine’s 195 diesel oil pump. The article introduced the weaving of the drilling special mechanical machining card, the design of the axis boxes, the design of the jig and the desgn of the principal axis; in the design of the clamp, I applied the localizer going with the V form style, so it can ensure the pressure clamp the accessory, also updating the degree of automatization. By the way of uninstalling of the accessory, I design the drilling template of the moving drilling template that connect with the box. The design of the special machine not only can ensure the precision of the machining but also can reduce the cost, ease the worker’s intenstity, advance the productivity, the collocation is flexible. 

Key words：195 diesel Oil Pump；Special Template；Multiple Axis Boxes；Moving Drilling Template

目  录

前言 ???????????????????????????????????????????????????????????????1
第一章  加工方案拟定?????????????????????????????????????????????2
1.1零件分析???????????????????????????????????????????????????????2
1.2工艺安排???????????????????????????????????????????????????????2
第二章  总体设计??????????????????????????????????????????????????5
2.1加工工序图?????????????????????????????????????????????????????5
2.2加工示意图 ????????????????????????????????????????????????????5
2.3机床联系尺寸图?????????????????????????????????????????????????7
2.4机床生产率计算卡图 ????????????????????????????????????????????8
第三章  机床夹具设计?????????????????????????????????????????????10
3.1概述 ??????????????????????????????????????????????????????????10
  3.2定位装置的设计 ????????????????????????????????????????????????10
  3.3夹紧装置的设计 ????????????????????????????????????????????????11
3.4导向装置 ??????????????????????????????????????????????????????14
3.5设计导向模板的主要注意事项?????????????????????????????????????13
第四章  结论 ?????????????????????????????????????????????????????15
致谢????????????????????????????????????????????????????????????????16
参考文献 ??????????????????????????????????????????????????????????17
附录????????????????????????????????????????????????????????????????18

前言

单缸油泵是中小型柴油机的主要配套部件之一，其性能在很大程度上将影响柴油机的整体性能质量。195柴油机单缸泵体又是单缸泵中的主要关键零件。为了保证油泵的整体性能，设计中对泵体零件提出了很高的技术要求。
我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂，其中有较资深的国有企业，也有新兴的乡镇企业。195柴油机单缸泵体的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定，精度低，废品率高；个别关键精度要求普遍难以保证，导致油泵整体性能难以达标，成为困扰行业的一个技术难题。行业内部也一直不断地在进行技术攻关，但见效不大。
本设计是在原有的粗加工到精加工回转机床的设计基础导上加以改进的，原有的回转机床，由于结构紧凑，那么必然带来了机床的复杂程度，导致了机床的维修，调试的不便。为此，如果把工序分开，采用专用机床来完成不同的工序，形成一个生产线来实现工件加工，那么机床的复杂程度下降了，机床的维护和调试也就方便多了。工件的加工精度也得到了相应的提高。不过机床的数量多了，增加了工作场所，对厂房的使用面积增多了，这是唯一的不足之处。
本设计是设计了195柴油机单缸泵体打窝扩孔的专用机床，它是一个工程实际应用的课题，它是对我这四年来所学专业知识的检验，在了解了产品特性工艺要求的前提下，进行打窝扩孔专机的总体方案的设计及部件设计（即三图一卡及夹具装配图设计）
在设计过程中王志斌老师对我们的设计提出指导，在此深表感谢。由于时间的限制，还有我们的水平和实际工作经验的限制，设计中的疏漏之处和不正确的地方，敬请各位指导老师和验收老师指正。

设计人：  

第一章  加工方案拟定
1.1零件分析
目前中小型柴油机配套用单缸油泵的品种较多，但总体上来说差异不大，其中以AK型较为典型。
    图1所示为AK泵泵体零件简图，其零件坯料位铸件，材料为HT200。由图可见其形体比较复杂，缺少理想、可靠、稳定的定位基准，各加工要素间具有较高的位置精度要求，加工内容涉及到钻、扩、膛、攻丝、割槽等多种工艺。
    从行业调查结果看，该零件加工中存在的主要问题是Φ9H8齿杆孔与Φ14G8齿圈孔间的中心距尺寸12.08±0.04以及图中各项形位公差较难达到。尤其是12.08±0.04超差率很高。从目前制造业水平看，采用先进的制造装备加工零件，上述精度不成问题。但单缸泵是个微利配套产品先进设备的高投入将给企业带来沉重的压力，导致利润进一步降低，甚至出现亏损。因此针对泵体行业目前的生产批量特点，采用经济高效的专用工艺装备进行加工方为上策。
1.2工艺安排