设计描述：

文档包括:

WORD版设计说明书1份，共12页，约3000字左右

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

目录
1、零件分析 2
1.1零件工作原理 2
1.2 零件工艺分析 2
2、工艺规程设计 3
2.1 确定毛坯制造形式 3
2.2基面选择 3
2.3工艺路线 3
2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 4
2.5两次工步计算 4
3、时间定额的计算 4
3.1两工步时间定额的计算 5
3.2  辅助时间的计算 5
4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
5、确定切削用量及工时 7
4.1车 7
4.2铣端面 7
4.3钻 7
4.4钻螺纹孔 8
6、夹具设计 8
5.1定位基准选择 8
7、设计心得 9
8、参考文献 10

一、零件的分析
 
1.1 零件工作原理
题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。
1.2 零件工艺分析
由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯制造形式
零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。
2.2基面选择
如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。
2.3工艺路线
据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：
准备工序：
1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。
2.检
加工工序：
1、车  车内孔达ф22+0.023，⊿1.6，