设计描述:
文档包括:
WORD版设计说明书1份,共22页,约6200字左右
CAD版本图纸,共4张
工序卡一套
过程卡一套
一、设计题目
飞锤支架的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:中批或大批大量生产
三、上交材料
(1) 绘制零件图 1张
(2) 毛坯图 1张
(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张
(4) 夹具装配图 1张
(5) 夹具体零件图 1张
(6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图 2天
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书 3天
(5) 准备及答辩 2天
五、指导教师评语
摘 要
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行飞锤支架的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工4* 6.5mm孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。
Abstract
While the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.
In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the fly hammer bracket , which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size 4* 6.5mm, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.
目 录
飞锤支架零件图 ………………………………………………5
一. 零件分析 ……………………………………………………5
1.1 零件作用 ………………………………………………5
1.2零件的工艺分析 …………………………………………6
1.3审查零件的工艺性 ………………………………………6
二. 工艺规程设计…………………………………………………7
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………7
2.2基面的选择传 ……………………………………………7
2.3制定工艺路线 ……………………………………………8
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………9
2.5确定切削用量及基本工时………………………………9
三 夹具设计……………………………………………………16
3.1问题的提出………………………………………………16
3.2定位基准的选择…………………………………………16
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………16
3.4定位误差分析……………………………………………16
3.5钻套设计…………………………………………………17
3.6夹具设计及简要操作说明………………………………18
四 附 图………………………………………………………18
总 结………………………………………………………20
参考文献 ……………………………………………………20
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