设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共12页，约4000字
工序卡一份
过程卡一份

CAD版本图纸，共5张

目     录
一：工艺规程设计 1
1、计算生产纲领，确定生产类型： 1
2、零件分析： 2
2.1、零件的作用： 2
2.2、零件的工艺分析 2
3、确定毛坯的制造方法 2
4、拟定拨叉工艺路线 2
4.1定位基准的选择： 2
4.2零件表面加工方法的选择： 3
4.3制定工艺路线： 3
5、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图 4
6、确定切削用量及基本工时（机动时间） 5
6.1 拨叉脚端面A铣削用量及基本时间的确定 5
二、夹具设计 8
1、问题的提出： 8
2、夹具设计的有关计算： 8
⑴、定位基准的选择： 8
⑵、切削力及夹紧力计算： 9
3、夹具结构设计及操作简要说明： 10
三，主要参考文献 10
四，设计小结 11

一：工艺规程设计
设计题目：制定拨叉的加工工艺，设计铣12两侧面的铣床夹具
1、计算生产纲领，确定生产类型：
该零件是CA6140车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为中批生产。
2、零件分析：
2.1、零件的作用：
拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2.2、零件的工艺分析
  根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
3、确定毛坯的制造方法
零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。