设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共7页，约2400字
过程卡一份

CAD版本图纸，共5张

机械自造工艺及夹具课程设计任务书

设计题目：制定图5-6轴承的加工工艺，设计铣φ12凸台的铣床夹具
设计要求：1、中批生产；
          2、选用通用设备；
          3、采用手动夹紧机构；
设计内容：1、绘制加工工件图，计算机绘图；
          2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和指定工序卡一张和所有工序卡
          3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸：
          4、编写设计说明书一份，按照毕业论文格式写：
          5、答辩时交全套夹具工程用图纸、设计说明书、工艺过程卡和工序卡，并交电子稿。

轴承铣台夹具设计说明书
目录
1. 设计题目—————————————————————2
2. 设计目的—————————————————————2
3. 本夹具功用————————————————————2
4. 夹具的工作原理——————————————————2
5. 夹具使用说明———————————————————2
6. 夹具设计—————————————————————3
7. 本夹具特点及有待改进处——————————————7
8. 参考文献—————————————————————7
9. 心得体会—————————————————————7

1. 设计题目
轴承铣台专用夹具设计
2. 设计目的
设计并制造轴承铣台用夹具满足产品中等批量生产时快速装卡要求，提高生产效率。
3. 本夹具功用
本夹具通过销定位，压板夹紧将工件固定在夹具上，再用T型螺栓与铣床工作台相连接达到工件与铣床工作台相对固定的目的方便铣削加工。
4. 夹具工作原理
夹具的最终功能是对工件进行定位和夹紧。本夹具采用菱形销与圆柱销的组合进行定位。工件底座上四个圆孔对角分布的两个分别由菱形销和圆柱销定位，可以令工件基本定位，再通过蝶形螺母作用使得压板进一步压紧工件达到定位和卡紧的目的。
5. 夹具使用说明
夹具使用时需安装在铣床工作台上，先装菱形销与圆柱销，按照装配图所示将菱形销和圆柱销压入底板并保证垂直度，之后将立柱与底板通过螺纹连接，再装上压板和蝶形螺母。之后通过T型螺栓将夹具和铣床工作台连接好。装夹工件时先放松蝶形螺母然后将压板旋转一定角度，按销位置放好工件后将压板旋回工作状态，拧紧蝶形螺母完成装夹。零件加工完成后放松蝶形螺母旋转压板后将工件取出。
6. 夹具设计
为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
定位误差分析：
①  定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即
由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为 ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为
② 钻削力的计算：
 
刀具选用高速钢材料
查《机床夹具设计手册》表1-2-8
 、 、
 
 
③ 夹紧力计算：
查《机床夹具设计手册》由表1-2-23
可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0
查表1-2-21：      
 2°29′
选用梯形螺纹有利于自锁 8°50′
 
由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力 所以夹具设计符合要求
基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔 外轮廓表面作为粗基准。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一
工序一 ：车端面及外圆 ，以 为粗基准，选用CA6140机床
工序二： 以 外圆面为基准，钻 通孔，先用钻 的钻头钻孔，再铰孔达到 的尺寸
工序三： 以 外圆面为基准，粗车 、 外圆，并导 ，和
工序四： 以 外圆面为基准，并导 ，和
工序五：  内孔为基准精车 左端面和 右端面和 保证跳动在0.03内,并车 槽
工序六： 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七： 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24
工序八： 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻 的通孔,再圹孔到 孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九： 以 孔为基准面,利用专用夹具,钻4个 孔。
工序十： 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度
2.工艺路线方案二
工序一： 车端面及外圆 ，以 为粗基准，选用CA6140机床
工序二：以 外圆面为基准，粗车 、 外圆，并导 ，和
工序三：以 外圆面为基准，钻 通孔，先用钻 的钻头钻孔，再铰孔达到 的尺寸
以 外圆面为基准，粗车 、 外圆，并导 ，和
工序四：以 外圆面为基准，并导 ，和
工序五：  内孔为基准精车 左端面和 右端面和 保证跳动在0.03内,并车 槽
工序六： 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。
工序七： 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24
工序八： 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻 的通孔,再圹孔到 孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。
工序九： 以 孔为基准面,利用专用夹具,钻4个 孔。
工序十： 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度
虽然工序仍然是十步，多次加工 表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案。
7. 本夹具特点及有待改进处
本夹具通过销定位与压板压紧的结合实现了对工件的定位要求，简单方便时本夹具的最大特点，但仍有其不足之处，就是每次装夹都需要同时操作两个蝶形螺母，难免发生两边夹紧力不一致的问题。
8参考文献
（1）《机械零件设计手册》 吴宗泽主编 机械工业出版社 2003.11
（2）《机床夹具设计手册》 王光斗，上海科学技术出版社2000.11
（3）《机械设计基础》南景富 哈尔滨工业大学出版社 2009.1
（4）《机械精度设计与质量保证》孙全颖 哈尔滨工业大学出版社 2009.2
9心得体会
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。