设计描述:
文档包括:
Word版说明书一份,共11页,约3500字
CAD版本图纸,共4张
工序卡一套
过程卡一套
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目:制定拨叉零件的加工工艺,设计铣8mm键槽的铣床夹具
设计要求:1.中批生产;
2.尽量选用通用设备。
设计内容:1.填写设计任务书;
2.制订一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张;
3.设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;
4.编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。
目 录
一.零件的分析 …………………………………………………………(Ⅱ)
二.工艺规程设计 ………………………………………………………(Ⅲ)
1.确定毛坯的制造形式 ……………………………………………(Ⅲ)
2.基面的选择 ………………………………………………………(Ⅲ)
3.制订工艺路线 ……………………………………………………(Ⅲ)
4.机械加工余量、工序尺寸及毛才的确定 ………………………(Ⅳ)
5.确定切削用量及基本工时 ………………………………………(Ⅴ)
三.夹具设计 ……………………………………………………………(Ⅹ)
四.参考文献 ……………………………………………………………(Ⅺ)
一、零件的分析
(一)、零件的工艺分析
拨叉这个零件从零件图上可以看出,它一共有两组加工表面,而这二组加工表面之间有一定的位置要求,现将这二组加工表面分述如下:
1.以Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:Ø25H7mm的l个六齿花键孔及倒角,尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面,尺寸为18H6mm和8H9mm与花键孔垂直的通槽。
2. 与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括:与花键孔中心轴线相距22mm的上表面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:
1. 上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10mm;
2. 18H6mm和8H9mm通槽两侧面与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08。
由以上分析可知,对于这二组加工表面而言,我们可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工,并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可采用金属模砂型铸造。
(二)基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无
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