设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共17页，约5600字
CAD版本图纸，共4张:

 目　　录
第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
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第二部分　第XX号工序夹具设计说明书……………………………………………………………
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第三部分　第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
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第四部分　第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………
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第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………
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第六部分  参考资料……………………………………………………………………………………

毕业设计（论文）任务书

专业：机械制造          班级：            姓名：           学号：

一、设计题目(附图)：
    花键轴       零件机械加工工艺规程制订及第     工序工艺装备设计。
二、设计条件： 
   l、零件图；     2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：
  1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；
  2、毛坯选择：  1）、毛坯类型；  2）、余量确定；  3）、毛坯图。
  3、机械加工工艺路线确定：  1）、加工方案分析及确定；  2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
  4、工艺尺寸及其公差确定：   1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；   2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
  5、设备及其工艺装备确定：
6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书；  2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）
8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析；  2）、定位方案确定；  3）、定位误差计算；  4）、夹具总装图绘制。  
  9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
四、上交资料（全部为电子文稿）：
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；
  3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
  4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；
  5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

第一部分　工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
   根据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
1.2零件技术条件分析
  1．尺寸精度：两端轴段为Φ20+ -0.008，中间轴段Φ250 -0.03，Φ260 -0.01，花键外圆Φ330 -0.03，键齿宽8+0.01 -0.06，
键槽宽度5-0.015 -0.065，键槽底与外圆母线的距离220 -0.1，花键轴总长1660 -0.08，左端面与花键左端的距离
57+ -0.3，花键左端与Φ260 -0.01轴段右端面的距离95+ -0.3
  2．位置精度：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面相对于A、B两基面轴线的圆跳动误差为0.04㎜，花键齿面相对于A、B两基面轴线的平行度误差为38：0.03㎜，键槽与花键轴线的对称度误差为0.05㎜。
  3．表面粗糙度：两端轴段Φ20+ -0.008外圆和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其左端面、：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面为Ra=1.6μm, M24×1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm。
1.3零件结构工艺性分析
经分析该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
  根据轴类零件的特性：锻件具有较高的综合力学性能，由于他经过锻造后，金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故采用锻件。模锻适用于批量生产且加工余量少。
2.2毛坯余量确定
查机械制造工艺设计手册：单边余量及公差为3±2，L＝180。

2.3毛坯－零件合图草图
 
3．机加工工艺路线确定
5    锻件
10   热处理      正火
15   车          粗车左端面，打中心孔。
20   车          粗车右端面，打中心孔。
25   粗车        粗车左端外圆各段。
30   粗车        粗车右端外圆各段。
32   修研        修研两中心孔
35   半精车      左端外圆各段及倒角切退刀槽
40   半精车      车右端外圆各段及倒角切退刀槽
43   车          车螺纹
45   铣          粗铣花键
47   热处理      局部淬火
50   铣          铣键槽
55   修研        修研中心孔
60   磨          磨花键。
65   磨          磨各轴段外圆
70   清理        去毛刺
75   检验
80   入库
3.1加工方法分析确定