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设计描述：
文档包括:
Word版设计说明书1份,共13页，约4700字
CAD版本图纸，共6张
PROE三维图纸+动画
工序卡一套
过程卡一套
一、设计题目
设计泵体零件的机械加工工艺规程及孔φ15H7工艺装备设计
二、设计要求
设计的要求包括如下几个部分：
1．绘制零件图。 1张
2. 绘制零件毛坯图。 1张
3．编制零件的机械加工工艺卡片。 1套
4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。 1份
说明书主要包括以下内容（章节）
（1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序的专用机床夹具设计
（6）．方案综合评价与结论
（7）．体会与展望
（8）．参考文献
列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)
三、上交材料
1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1张
4.零件的机械加工工艺卡片 1张
5.夹具装配图
6.设计说明书 1份
四、进度安排
1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语
摘 要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
设计意义：通过本次的课程设计，我将所书本上所学的理论只是与生产实践相结合，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹具这工艺装备，解决了泵体上孔φ15H7的加工问题。这次设计为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
through the course of this time design, I the theories learn on book just with produce practice combine together, in this process I independently analysis reached agreement definitely a spare parts machine manufacturing of the problem of craft and work preface arrangement, design drill the bed bed appropriation tongs this craft material, solved pump body the problem is up the process of the bore φ 15 H7.This time design is aftertime of graduation design and to oneself future will be engaged in of work carried on an adaptability train, thus dozen bottom good foundation.
目 录
序言………………………………………………………………1
1 零件的工艺分析及生产类型的确定 …………………………2
1.1零件的工艺分析……………………………………………2
1.2零件的生产类型……………………………………………2
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3
2.1选择毛坯……………………………………………………3
2.2确定机械加工余量…………………………………………3
2.3确定毛坯尺寸………………………………………………3
2.4设计毛坯……………………………………………………3
3 选择加工方法，制定工艺路线 ………………………………4
3.1定位基准的选择……………………………………………4
3.2零件表面加工方法的选择…………………………………4
3.3制定工艺路线………………………………………………5
4 工序设计 ………………………………………………………6
4.1选择加工设备与工艺装备…………………………………6
4.2确定工序尺寸（工序6） …………………………………6
5 确定切削用量及基本时间（工序6）…………………………7
5.1切削用量的计算……………………………………………7
5.2基本时间tm的计算…………………………………………7
5.3 辅助时间 的计算 ………………………………………8
5.4 其它时间的计算 …………………………………………8
5.5 单件时间 的计算 ………………………………………8
6 夹具设计………………………………………………………10
6.1定位方案 …………………………………………………10
6.2夹紧机构 …………………………………………………10
6.3导向装置 …………………………………………………10
6.4夹具与机床连接元件 ……………………………………11
6.5夹具体 ……………………………………………………11
7 设计体会………………………………………………………12
8 参考文献……………………………………………………
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