设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份,共26页，约4400字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

一、设计题目
　　齿轮泵的泵座夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图（草图）                       1张
(2) 生产类型: 5000件/年
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图                             1张
(2) 毛坯图                                        1张
(3) 机械加工工艺过程综合卡片                        1张
(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片                1张
(4) 夹具装配图                                     1张
(5) 夹具体零件图                                   1张
(6) 课程设计说明书(5000字左右)                      1份
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图                              2天
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片    5天
(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)             9天
(4) 编写说明书                                    3天
(5) 准备及答辩                                    2天
五、指导教师评语

成  绩：           
指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　
 
摘　要
本次课程设计的课题是齿轮泵泵座零件直径为17mm孔夹具设计。
本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：
通过对零件的工艺分析，确定了零件的生产类型、机械加工工艺过程、工艺规程设计、毛胚的种类和制造方法。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，选择定位基准、说明表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散、零件加工工艺原则和工艺编制。通过以上零件的实体图确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、夹具体结构布局。

关键词： 夹具设计、钻模、加工工艺、齿轮泵泵座
 
Abstract
 The curriculum design issue is milling machine parts stent diameter of 50 mm holes fixture design.
This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of the following:
Through the parts of the process to determine the type of production components, machining process, the design of a point of order, Mao embryo of the type and manufacturing methods. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, positioning the benchmark choice that the choice of surface processing methods, the processing stage of the demarcation process centralized and decentralized, spare parts processing principles and the preparation process. Through the above components of the entity plans determine the overall fixture programme, including the processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programmes, specific folder structure of the layout.

Key words: fixture design, drilling module, processing, milling machines stent
 
目 录
1泵座的工艺分析及生产类型的确定  ………………… …………1
1.1泵座的用途 ……………………………………………1
1.2泵座的技术要求   ……………………………………1
1.3 审查泵座的工艺性 …………………………………2  1.4 确定泵座的生产类型  ………………………………2
  1.5选择毛坯………………………………… ……………2
  1.6确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量…… …………2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图  …………………… …………3
  2.1绘制泵座铸造毛坯简图……………… ………………3
3 拟定泵座工艺路线… ………………………………………3
   3.1定位基准的选择………………………………………4
   3.2表面加工方法的确定…………………………………4
   3.3加工阶段的划分………………………………………5
   3.4工序的集中与分散……………………………………5   3.5工序顺序的安排   ………………………………………5
   3.6 确定工序路线   ……………………………………6
4  加工余量、工序尺寸和公差的确定  ……………………7
   4.1工序9——钻φ17孔的加工余量工序尺寸和公差的确定      …………………………………………7
5  切削用量计算 ……………………………………………7
   5.1 工序9——钻φ17孔   ……………………………7
5.11 钻孔工步    …………………………………… 7
6  机械加工工艺过程卡片…………………………………7  机械加工工序卡片     …………………………………… 9
8  齿轮泵的泵座夹具设计…………………………………10
8.1 夹具设计任务  ……………………………………11
8.2 确定夹具的结构方案………………………………11
8.21 确定定位元件……………………………………11
8.22 确定导向装置……………………………………11
8.3  画夹具装配图 ……………………………………12
8.4  夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…… 1