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设计描述：
文档包括:
Word版设计说明书1份,共19页，约6700字
CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套
一、设计题目
设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及钻、铰2*Φ10H7孔的工艺装备设计。
二、设计要求
设计的要求包括如下几个部分：
1．绘制零件图。 1张
2. 绘制零件毛坯图。 1张
3．编制零件的机械加工工艺卡片。 1套
4．机械加工工艺过程卡片 1 套
5. 绘制夹具零件图 1张
6. 绘制夹具装配图 1张
7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。 1份
说明书主要包括以下内容（章节）
（1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序的专用机床夹具设计
（6）．体会与展望
（7）．参考文献
列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)
三、上交材料
1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1张
4.零件的机械加工工艺卡片 1张
5.夹具装配图 1张
6.夹具零件图 1张
7.设计说明书 1 份
四、进度安排
1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语
成 绩：
指导教师
日 期
摘 要
这次课程设计的是车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件的加工工艺规程和专用夹具的设计是最重要的设计，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响，这次机床夹具设计过程一般分为四个阶段：设计前的准备。拟定夹具结构方案，绘制草图。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。上述这些内容将在后部分详细介绍，而前部分主要是针对拨叉零件的分析与研究，包括零件的作用及工艺分析 ，确定毛坯的制造形式及基准的选择，制订工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。对零件的分析十分必要，专用夹具设计的成功与否与零件的分析的关系密切.
由于本人设计水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师批评指正。
Abstract
The course is designed lathe Bocha parts of the machining process planning and related processes for the fixture. Part of the processing procedures and the design of dedicated fixture is the most important design, fixture design quality, productivity, production and processing costs of security have a direct impact on this machine fixture design process generally divided into four stages: design Before preparation. Fixture of the development programme, drawing the draft. Drawing the map fixture. Drawing fixture parts map. These elements will be detailed in Part II, and the first part is mainly directed against Bocha parts of analysis and research, including the role of spare parts and technical analysis to determine the rough form of manufacturing base and the choice of routes developed mechanical Jiagongyuliang , The size and processes determine the rough size. Part of the analysis is very necessary for the success of the fixture design and analysis of the parts of the close relationship, which is to put the first part of the reason.
Since I design constraints and the time of hasty, errors and irregularities in the urge 。
目录
序言 1
1、零件的工艺分析及生产类型的确定 2
1.1零件的工艺分析 2
1.2 确定毛坯的制造形式 2
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3
2.1毛坯的种类、特点及应用 3
2.2选择毛坯 4
2.3.确定机械加工余量 4
2.4 确定毛坯尺寸 4
3、选择加工方法，制定工艺路线 5
3.1定位基准的选择 5
3.2零件表面加工方法的选择 5
3.3制定工艺路线 6
4 工序设计 8
4.1选择加工设备与工艺装备 8
4.2确定工序尺寸（工序7） 8
5、确定切削用量及基本时间（工序7） 9
5.1切削用量的计算 9
5.2基本时间tm的计算 9
6、夹具设计 11
6.1定位方案 11
6.2.夹紧机构 11
6.3.导向装置 11
6.4.夹具与机床连接元件 11
6.5.夹具体 11
7、设计体会 12
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