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设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，20页，约6200字

CAD版本图纸，共8张
工艺卡一套
过程卡一套
                 目录
第一章  绪论 1
第二章  零件的工艺分析 2
第三章  工艺规程设计 3
3.1毛坯制造形式的确定 3
3.2基面的选择 3
3.2.1粗基准的选择 3
3.2.2精基准的选择 3
3.3 制定工艺路线 3
3.3.1工艺路线方案一 3
3.3.2 工艺路线方案二 4
3.3.3 确定最终加工路线 5
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
3.5 确定切削用量及基本工时 11
3.5.1 切削用量的计算 11
3.5.2 基本工时的计算 13
第四章  夹具的设计 14
4.1 工件的定位 14
4.1.1 工装分析 14
4.1.2 定位方案 14
4.1.3 定位元件的选择 14
4.2 切削力和卡紧力的计算 14
4.3 定位误差分析 15
4.4 卡具设计 15
第五章  设计总结 16
参考文献 17

 
第一章 绪论

机械制造业就是制造具有一定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。社会的各行各业使用的各式各样的机器、机械、仪器和工具等都是机械制造业的产品。因此，机械制造业在国民经济中占有重要地位，是一个国家和一个地区发展的重要基础及有力支柱，尤其在发达国家它创造了1/4-1/3的国民收入。在我国工业占国民经济比重的45％，是我国经济的战略重点。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
随着科学技术的不断发展，对产品的制造精度要求越来越高，产品形状也越来越复杂，品种越来越多，且小批量占主导地位，这就更加要求加工设备不仅要精度高，而且要生产效率高，自动化程度高，工人操作简单，劳动强度低。自20世纪80年代发展到21世纪初，制造技术，特别是自动化制造技术向着柔性化、集成化、智能化方向发展，并随着高精密数控机床的出现在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级，表面粗糙度已小于0.0005 m；在切削速度方面，国外车削钢最高已达到915m/min；对于不断出现的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔，通过特种加工方法逐步得以解决。随着我国综合实力、机械制造业的不断发展壮大。目前，我国已形成品种繁多、门类齐全、布局合理的机械制造工业体系。许多科研机构、大专院校和企业研制出一大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国家先进水平。通过对这些产品的研发，我国已建立了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高。国防尖端的生产、“神州六号”载人飞船的成功发射与回收、人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国要械业的发展状况。

第二章  零件的工艺分析

    零件通过Φ80h8定位，利用凸缘上的5-Φ10.5mm的孔连接变速箱上Φ80h8端面压在装于第二轴上的轴承外圈上使之轴向固定。Φ24H8孔与Φ8孔上支承装于该零件C面上的里程表轴，该齿轮与第二轴端上的大斜齿轮啮合将运动传于里程表轴，使里程指针转动完成记数与指示的功能。
2.1零件的工艺分析:
变速器轴承外壳共有3组加工表面，现分述如下：
1、   76E8孔为中心加工的表面：
这一组加工表面包括：右端面、Φ76E8孔、Φ76底面及倒角。其中，主要加工表面为Φ76E8孔。该孔表面粗糙度为6.3,精度要求为8级,因此需粗、精车才能达到要求。