设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，15页，约4000字

CAD版本图纸，共4张
工艺卡
过程卡
机  械  制  造  技  术  基  础
课  程  设  计  说  明  书

设计题目：  制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）
 机械工艺课程设计说明书

题目：做摆动杠杆铣2mm槽夹具设计及工艺规程设计。（年产量10000件）。

内容：零件图         1张
      毛坯图         1张
      装配图         1张
      机械加工工艺规程1张
      机械设计说明书 1份

摘  要

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，
本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm槽的专用夹具设计，主要内容如下：
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计铣2mm槽的—铣床专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。

目   录

     序言   2
一、零件的工艺分析 2
二、工艺规程设计 3
 (一)确定毛坯的制造形式 3
（二）基面的选择 3
（三）制定工艺路线 3
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4
（五）确立切削用量及基本工时 4
三、夹具设计： 5
  （一）、设计时注意的问题　　　 5
  （二）、夹具设计 5
参考资料： 6

序 言

械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：
1． 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
2． 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对
性。
3． “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
4． 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：
1． 夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2． 保证工件的精度。
3．   保证使用方便与安全。
4．  正确处理作用力的平衡问题。
5．  注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
6．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势：
（1） 发展通用夹具的新品种
A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
（2） 发展调整式夹具
（3） 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
（4） 加强专用夹具的标准化和规范化。
（5） 大力推广和使用机械化及自动化夹具。
（6） 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
     就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。
     由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

一、零件的工艺分析

     左摆动杠杆的加工共有3组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：
1、以工件的左端面为基准加工右端面。
2、以有端面为基准加工M10底孔，直径为12的通孔，直径为6的通孔。
3：以一端面和M10底孔和直径为6的通孔为基准加工上端面和左右2端面。铣2mm槽，铣8mm槽
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。

二 、工艺规程的设计

     1 、确定毛坯的的制造形式
         零件材料为45。左摆动杠杆在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
2 、基准的选择
   （1）、 粗基准的的选择   根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。
（2） 、精基准的选择  主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为6的孔作为精基准以M10底孔和有端面作为辅助基准。
     3 、制订工艺路线