设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书1份，共23页，约6800字

CAD版本图纸，共4张

过程卡一套
工序卡一套

任 务 书
一、设计题目:气门摇杆支座机械加工工艺及底面铣削夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图                              1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图                                1张
2．毛坯图                                       1张
3．编制机械加工工艺过程卡片                       1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片    1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）                      1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。            1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）                        1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现            ，设计内容反映的基本概念及计算       ，设计方案         ，图纸表达          ，说明书撰写         ，答辩表现          。

综合评定成绩：           
指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　

摘　要
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。本文主要论述了气门摇杆轴支座的加工工艺及底面铣削夹具设计。气门摇杆轴支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及低面铣削夹具设计，使我学习到了许多机械加工的专业知识和实践内容。

Abstract

Valve rocker bearing is a major diesel engine parts, diesel engine is a combination of the rocker seat. This article discusses the main valve rocker bearing the processing technology and Underside milling fixture design. Valve rocker bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce Jiagongyuliang, cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical requirements. Design-valve rocker bearing parts of the machining process of order and Underside milling fixture design, I learned a lot of machining expertise and practical content.

目  录
第1章  零件分析……………………………………1页
1.1 零件作用分析……………………………………………1页
1.2 零件工艺分析……………………………………………1页
第2章  确定毛坯、画毛坯—零件合图…………………2页
第3章  工艺规程设计……………………………………2页
3.1 定位基准的选择…………………………………………2页
3.2 制定工艺路线……………………………………………3页
3.3 选择加工设备及刀、夹、量具…………………………5页
3.4 加工工序设计……………………………………………6页
3.5 时间定额计算……………………………………………11页
3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡…………12页
第4章  摇杆轴支座底面铣削夹具设计…………………12页
4.1  提出问题………………………………………………13页
4.2  设计思想………………………………………………14页
4.3  夹具设计………………………………………………14页
4.3.1定位分析………………………………………………14页 
4.3.2切削力及夹紧力的计算………………………………15页4.3.3夹具操作说明…………………………………………16页
第5章 结语………………………………………………16页
5.1  方案综合评价与结论…………………………………16页
5.2  参考文献………………………………………………17页