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设计描述：
文档包括:
word设计说明书一份，16页，约6100字
CAD版本图纸，共5张
《机械制造装备设计》课程设计计划书
一、课程设计目的：
1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制造装备设计的一般方
法。
2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相关知识，培养工
程设计的能力。
3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。
5、为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计的题目：
底盖夹具设计
三、课程设计的内容与基本要求：
（一）内容：
1、完成底盖钻孔工序专用夹具总装配图。
2、完成专用夹具部分零件工作图。
3、编写设计计算说明书。
4、总工作量要求：总图量为：合计1#图纸2张；设计计算说明书15页。
（二）基本要求：
1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。
2、根据已知设计参数，合理的确定尺寸、运动等有关参数。
3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
4、设计计算说明书力求用工程术语，说明简要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺简练，字迹工整。
四、进度安排：
1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。
2、3-6天完成夹具总装配图设计。
3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。
课程设计任务书
课程名称:机械制造装备设计 题目：底盖夹具设计
主要内容、基本要求、主要参考资料、进度安排等：
主要内容及要求：
1、根据所给的工件草图，画出工件工作图。
2、完成底盖工件钻孔的专用夹具总装配工作图。
3、完成专用夹具部分零件工作图。
4、编写设计计算说明书。
5、总工作量要求：总图量为：1#图纸2张；设计计算说明书15-20页。
主要参考资料：夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。
进度安排： 1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。
2、3-6天完成夹具总装配图设计。
3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。
目 录
绪论…………………………………………………………………………………3
1夹具设计简介……………………………………………………………………4
1.1机床夹具的功能………………………………………………………………4
1.2机床夹具应满足的要求………………………………………………4
1.3设计已知条件…………………………………………………………………5
2夹具的结构设计………………………………………………………………5
2.1设计机床夹具前的准备工作…………………………………………5
2.1.1明确工件的生产要求…………………………………………………… 5
2.1.2充分理解工件的零件图和工序图……………………………………… 5
2.2确定机床夹具的结构方案……………………………………………6
2.2.1选择定位原件…………………………………………………………… 6
2.2.2选择夹紧机构……………………………………………………………6
2.3夹紧机构…………………………………………………………………7
2.4导向机构…………………………………………………………………8
2.5夹具方案设计……………………………………………………………9
2.6绘制夹具装配图…………………………………………………………9
2.7绘制夹具零件图………………………………………………………10
3夹具精度验算………………………………………………………………11
3.1产生定位误差的原因…………………………………………………11
3.2定位误差的计算………………………………………………………12
结论……………………………………………………………………………13
致谢……………………………………………………………………………14
参考文献………………………………………………………………………15
绪论
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：
〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。
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