部分图纸预览

设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共14页，约4200字

CAD版本图纸，共5张
工序卡一套
过程卡一套

机械制造工艺及夹具课程设计任务书

设计题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?37孔
的钻床夹具

  设计要求：1.中批生产；
2.尽量选用通用夹具。

  设计内容：1.填写设计任务书；
            2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工
              艺过程卡和工序卡各一张；
            3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹
具图纸，要求用计算机绘图；
            4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式
              写，要求打印文稿。
一． 零件的分析
零件的工艺分析
后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：
1）以?37 mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个?37 mm的孔，尺寸为76 mm的与?37 mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?37 mm的孔；
2）以?30 mm孔为中的加工表面
这一组加工表面包括：两个?30 mm的孔，以及尺寸为77 与两个?30 mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；
3）以?10.5mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个?10.5mm的孔
二． 工艺规程设计
（一） 确定毛坯的制造形式
      零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型
（二） 基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

    （1）粗基准的选择。以?30mm孔一侧端面为粗基准，以消除 ， ， 三个自由度，然后加一个辅助支承。
    （2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

（三）制订工艺路线
     制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

    1.工艺路线方案一
    工序Ⅰ  粗铣?37mm孔端面。
    工序Ⅱ  精铣?37mm孔端面。
    工序Ⅲ  扩，粗铰，精铰?37mm孔并加工倒角1.5×45°。
工序Ⅳ  粗铣?30mm孔端面。
工序Ⅴ  扩，粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°
工序Ⅵ  粗铣尺寸为77mm的孔端面。
工序Ⅶ  精铣尺寸为77mm的孔端面。
工序Ⅷ  钻2-? 10.5mm孔。
工序Ⅸ  铣宽为4mm的槽
工序Ⅹ  去毛刺
工序Ⅺ  检查。

2.工艺路线方案二
工序Ⅰ  粗铣?37mm孔端面。 
工序Ⅱ  粗镗?37mm孔，倒角1.5×45°。
    工序Ⅲ  粗铣?30mm孔外端面。
工序Ⅳ  粗铣?30mm孔内端面。
工序Ⅴ  扩，粗铰? 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ  粗镗?37mm孔。
工序Ⅶ  半精铣?37mm孔端面。
工序Ⅷ  半精铣?37mm孔端面。
工序Ⅸ  钻2-?10.5mm孔。
工序Ⅹ  铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ  去毛刺。
工序Ⅻ  检查。