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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共44页，约12000字
任务书一份
开题报告一份
实习报告一份
CAD版本图纸，共3张
工序卡12张
毕业设计任务书
设计完成日期：2012 年 6 月 4 日
一、设计题目：CA6140型普通车床刀架中部转盘机械加工工艺规程及夹具设计
二、设计的主要内容：
（1）设计图纸：总装图1张；零件图1张；装配零件图1张；工序图1张。
（2）说明书主要内容及字数要求：
说明书主要内容：1）中英文摘要；2）转盘相关分析；3）转盘机械加工工艺规程的制定；4）铣床专用夹具设计。
字数：1.5万字以上
三、设计目标： 根据给出的转盘的加工质量要求，制定合理的转盘机械加工工艺规程，设计操作简单、能保证加工质量的铣床专用夹具。培养综合运用所学知识、提高分析和解决实际问题的能力。
摘 要
在机械加工中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证工件的加工质量。
根据零件本身的特点、生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：通过对普通车床的研究对刀架中部转盘及工艺参数采取一个优化策略，研制一个好的转盘。从而缩短生产周期，降低制造成本，提高加工精度，延长刀具寿命，而且依据优化了的工艺及刀具参数，可以建立或完善高速切削工艺数据库，将切削工艺实践中积累的合理选择切削参数与刀具的经验和数据收集起来，为现场加工提供准确及优化的高速切削数据，从而更大程度上提高切削加工水平，获得更大的经济利益；在夹具设计方面，因为是盘类零件，加工两侧面，选择立式铣床加工，考虑诸多因素拟订最优方案：有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间、提高劳动生产率、有效减低工人劳动强度，最终完成本次设计。
关键词： 转盘；转盘机械加工工艺；专用夹具设计
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 现代机床夹具国内外发展概况 1
1.1.1 国内发展概况 1
1.1.2 国外发展概况 2
1.2 CA6140普通车床刀架中部转盘概述 3
1.2.1 转盘的用途 3
1.2.2 转盘的技术要求 4
1.2.3 转盘的工艺性 4
1.2.4 转盘的生产类型确定 4
第2章 转盘机械加工工艺规程设计 6
2.1 分析零件图 6
2.1.1 零件的作用 6
2.1.2 零件的工艺分析 6
2.2 选择毛坯制造形式 6
2.3 拟定工艺路线 7
2.3.1 划分加工阶段 7
2.3.2 选择基准 7
2.3.3 确定加工方案 8
2.4 确定加工余量及工序尺寸 9
2.4.1 确定各表面的加工余量 9
2.5 确定切削用量及工时定额 11
2.5.1 铣燕尾面A、B及D面、空刀面F 11
2.5.2 铣尺寸237.5两侧面Q 16
2.5.3 车Φ70h6外圆面N，端面，倒角，Φ186外圆，端面D 17
2.5.4 钻、扩、铰Φ35H7孔，钻2×Φ13孔 25
2.5.5 铣斜面E，磨燕尾面 28
第3章 铣床夹具设计 31
3.1 问题的提出 31
3.2 夹具设计 31
3.2.1 定位基准的选择 31
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 32
3.2.3 定位误差分析 33
3.2.4 夹具曲线槽设计 33
3.2.5 夹紧元件强度校核 33
3.2.6 操作说明 34
结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
CONTENTS
Abstract II
Chapter 1 Introduction 1
1.1 Development situation of the modern machine tool fixtures at home and abroad 1
1.1.1 Development situation at home 1
1.1.2 Development situation at abroad 2
1.2 Summary of the cutter turntable about the CA6140 engine lathe 3
1.2.1 Functional of the cutter turnplate 3
1.2.2 Technical requirement of the cutter turnplate 4
1.2.3 Manufacturability of the cutter turnplate 4
1.2.4 Production types of the cutter turnplate 4
Chapter 2 The cutter turnplate’s machine-finishing technological process design 6
2.1 The analysis of the drawing 6
2.1.1 The functional of the part drawing 6
2.1.2 The process analysis of the parts 6
2.2 The choice of the blank’s manufacture form 7
2.3 The protocol of the process route 7
2.3.1 The division of the process stage 7
2.3.2 The choice of benchmark 7
2.3.3 The determination of the machining scheme 8
2.4 The determination of the machining allowance and the process dimension 9
2.4.1 Confirm the surface machining allowance 9
2.5 The determination of the cutting amount and the time quota 11
2.5.1 Milling coattails face A Band D,empty knife surface F 11
2.5.2 Milling two side Q of size 237.5 16
2.5.3 Car Φ70h6 external circular face N,end face and chamfering Φ186 external circular face D 17
2.5.4 Drilling,reaming,expandingΦ35H7 hole,drill 2×Φ13 holes 25
2.5.5 Milling cant E,grinding coattails surface 28
Chapter 3 The design of the milling fixture 30
3.1 The propos of the issue 31
3.2 The design of the fixture 31
3.2.1 The choice of benchmark 31
3.2.2 The calculation of the cutting force and the clamping force 31
3.2.3 The analysis of the location error 31
3.2.4 The design of the curve slot 33
3.2.5 The strength check of the clamping element 33
3.2.6 The illustration of the operation 33
Conclusion 34
Acknowlegements 35
Reference 36
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