设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共49页，约14000字
任务书一份
开题报告一份
实习报告一份

CAD版本图纸，共4张

工序卡一套

毕业设计任务书

一、设计题目：摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计
二、设计的主要内容：确定设计方案——综合运用知识，全面考虑有关科学的、经济的及社会的情况，进行多种方案比较，确定最优方案。设计计算——这是设计过程中工作量最大的阶段， 它包括设计计算与工程图绘制和技术文件的编制。
已知外转子齿数Z=7，表面粗糙度Ra=1.6，主要完成加工工艺及主要工装的设计。
三、设计目标：完成A0号图纸2~3张。1、成形拉刀设计图。2、修整砂轮工具图。3、磨削装置总装图。4、徒手画零件图。按照工程技师规范，整理技术资料，编写设计说明书一份。

摘  要

本文就摆线的基本概念作了介绍，并阐述摆线齿轮泵中，外转子的加工工艺过程、工装设备以及成形拉刀的设计计算。摆线齿轮泵中以内转子为主动轮，外转子为从动轮，在设计中要求外转子精度高，同时考虑到经济成本，在设计加工工艺时，尽量采用既高精度又经济的方式。而且还介绍了在单件生产纲领下，进行摆线齿轮泵外转子曲面磨削的方法。确定了磨削参数及工艺装备。本加工方法具有传动链短，砂轮修磨简单，可稳定的保持加工精度。

关键词：摆线齿轮外转子；工艺；结构设计；工装设备；成形拉刀。

目  录

摘  要 I

第1章  绪论 1
1.1  齿轮泵概述 1
1.2  齿轮泵发展趋势 1
1.3  外转子设计的基本要求 3
第2章  外转子的加工工艺设计 4
2.1  零件的分析 4
2.1.1  零件的作用 4
2.1.2  零件工艺分析 4
2.2  工艺规程设计 4
2.2.1  确定毛坯的制造形式 4
2.2.2  基面的选择 4
2.2.3  制定工艺路线 5
2.2.4  机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 7
第3章  夹具设计 18
3.1  拉胎 18
3.1.1  问题的提出 18
3.1.2  定位基准的选择 18
3.1.3  定位误差分析 18
3.1.4  夹紧力 18
3.1.5  胎具结构 18
3.2  磨胎 18
3.2.1  问题的提出 18
3.2.2  定位基准的选择 18
3.2.3  夹具结构 19
3.3  磨头 21
3.4  打磨砂轮工具 22
第4章  内曲面成形拉刀设计 23
4.1  粗拉刀设计 23
4.1.1  切削部设计 23
4.1.2  校准部设计 28
4.1.3  其它部分及拉刀总长度 29
4.1.4  拉刀强度计算及拉削力的校验 32
4.2  精拉刀设计 33
4.2.1  参数选择 33
4.2.2  校核最大拉削力  36
4.2.3  拉刀强度校验 36
4.2.4  拉刀总长度  37
结束语 39
致 谢 40
参考文献 41

CONTENTS

Abstract II

Chapter One  Introduction 1
1.1  Gear Pump Overview 1
1.2  Development Trend of gear pump 1
1.3  The basic requirements of external rotor design 3
Chapter Two  External rotor design process 4
2.1  Parts of the analysis 4
2.1.1  Parts of the role 4
2.1.2  Parts Process Analysis 4
2.2  Process planning 4
2.2.1  Determine the form of blank manufacturing 4
2.2.2  The choice of the base surface 4
2.2.3  Development of process routes 5
2.2.4  Machining allowance, process to determine the size and rough size 7
Chapter Three  Fixture Design 18
3.1  Pull tire 18
3.1.1  Proposed of the problems 18
3.1.2  The choice of locating datum 18
3.1.3  Orientation error 18
3.1.4  Clamping force 18
3.1.5  Mold structure 18
3.2  Tire wear 18
3.2.1  Proposed of the problems 18
3.2.2  The choice of locating datum 18
3.2.3  Fixture Structure 19
3.3  Grinding head 21
3.4  Tool grinding wheel 22
Chapter Four  Broach the surface forming the design 23
4.1  Rough broach design 23
4.1.1  Department of Design Cutting 23
4.1.2  Department of Design Calibration 28
4.1.3  Other parts and the total length of broach 29
4.1.4  Broach broaching force strength calculation and validation 32
4.2  Essence broach design 33
4.2.1  Parameter selection 33
4.2.2  Checking the maximum broaching force Fmax   36
4.2.3  Broach strength check 36
4.2.4  The total length of broach   37
Conclusion 39
Thanks for 40
References 41