设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共59页，约15000字
翻译一份
任务书一份

CAD版本图纸，共6张

绪论

组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削、及滚压等工序，随着组合机床技术的发慌，它能完成的工序的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和在线自动检查等工序。
组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。
许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台组合机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工件加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。
组合机床与通用机床、其它专用机床比较，具有以下特点：
(1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件问题的70%——80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。
(2) 由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
(3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。
(4) 组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合夹具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
(5) 当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通用部件可以重复使用不必另行设计和制造。
(6) 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需求。
目前，我国组合机床已广泛应用到大批、大量生产的行业，例如：汽车、拖拉机、柴油机、电动机和缝纫机等。
摘　　要

（一）电机机座钻孔组合机床是大型组合机床，它的配置型式具有固定式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动的，动力滑台实现进给运动。滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。 在基准面对应的另一圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。
（二）几何机床总体设计----三图一卡①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
(三)组合机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用400*400,用中间传动轴带动主轴传动。
（四）夹具设计
在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧力经验算可以保证。

关键字：

组合机床　；动力滑台　；动力箱　；主轴箱　；夹具　；

目 录

1 组合机床总体设计…………………………………………………………1
1.1 组合机床方案…………………………………………………………1
1.1.1 组合机床的制定方案制定的主要因素…………………………1
1.1.2 分析被加工工件…………………………………………………3
1.1.3 制定本设计的机床方案…………………………………………3
1.2 确定切削用量及选择刀具……………………………………………3
1.2.1 根据工件的材料及加工孔直径确定切削用量…………………3
1.2.2 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度……………3
1.2.3 刀具的选择………………………………………………………7
1.3 初步确定主轴及传动轴直径…………………………………………7
1.4 三图一卡………………………………………………………………8
1.4.1 被加工零件工序图………………………………………………8
1.4.2 加工示意图………………………………………………………8
1.4.3 机床联系尺寸图…………………………………………………14
1.4.4 组合机床生产率计算卡…………………………………………15
2 多轴箱的设计 ……………………………………………………………20
2.1 多轴箱材料的选择……………………………………………………20
2.2 多轴箱轮廓尺寸的确定………………………………………………20
2.3 轴类零件的选用………………………………………………………20
2.3.1 钻削类主轴………………………………………………………20
2.3.2 传动轴……………………………………………………………21
2.3.3 轴的材料…………………………………………………………21
2.4 齿轮型式的选择………………………………………………………21
2.5 设计计算………………………………………………………………21
2.5.1 绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………21
2.5.2 主轴结构型式的选择……………………………………………22
2.5.3 传动系统的设计计算……………………………………………22
2.5.4 多轴箱结构设计…………………………………………………32
2.5.5 主轴的设计………………………………………………………34
2.5.6 手柄轴的设计……………………………………………………40
2.5.7传动轴的设计 ……………………………………………………42
2.5.8 叶片泵轴的设计 …………………………………………………44
2.5.9 动力箱输出轴的设计 ……………………………………………45
2.6 轴的校核 ………………………………………………………………46
2.6.1 求各轴的功率及转矩 ……………………………………………46
2.6.2 主轴的校核 ………………………………………………………47
2.6.3 手柄轴的校核 ……………………………………………………48
2.7 轴承的校核 …………………………………………………………52
2.7.1 主轴上推力球轴承的校核 ………………………………………52
2.7.2 主轴上深沟球轴承的校核 ………………………………………52
3 夹具的设计…………………………………………………………………53
3.1 机床夹具介绍 …………………………………………………………53
3.1.1 夹具的分类 ………………………………………………………53
3.1.2 专用夹具的组成 …………………………………………………53
3．2 夹具的设计……………………………………………………………54
3.2.1 定位装置的设计 …………………………………………………54
3.2.2 夹紧装置的设计 …………………………………………………55
3.2.3 夹紧方案的制定 …………………………………………………55
3.3.4 夹具图 ……………………………………………………………56
结 论 …………………………………………………………………………57
参考文献 ………………………………………………………………………58
致 谢 …………………………………………………………………………59
附录 1 …………………………………………………………………………60
附录 2 …………………………………………………………………………61