文档包括:
word说明书一份，共37页，约18000字
工艺工序卡一套
过程卡一套

CAD版本图纸，共8张

微电机壳的机械加工工艺及专用夹具设计
摘 要
本设计首先对微电机壳零件图样的技术特性，几何特性，尺寸及其工艺要求进行分析，其次明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床（铣床），刀具和夹具，设置合理的工艺路线及选择合理的切削用量。最终的夹具设计是根据微电机壳的零件图，技术要求和加工批量，设计出适合于该电机壳的加工工艺的专用夹具3套和选择合适的加工工艺装备并最终加工出符合生产要求的合格零件。

关键词：微电机壳零件   工艺分析  夹具设计 
 
Micro-motor shell machining process and its special fixture design
Abstract
First of all on the technical characteristics of the motor shell parts drawing, geometry, dimensions and technical requirements analysis for this plan, clear process and requirements determine the processing options, choose a suitable CNC machine tools (milling machines), tool and fixture, set reasonable and reasonable choice of the route of cutting.Eventually under the micro motor shell parts, technical requirements and processing bulk designs suitable for the processing technology of the motor shell and choose the right processing equipment and mouth will eventually produce qualified parts to meet the production requirements.The entire design philosophy is "simple, efficient and economical."         

Key words: process analysis of micro motor；shell parts；fixture design

目  录
第一章 绪论 1
1.1微电机的发展趋势 1
1.2夹具发展趋势 4
1.3总结 5
第二章 工艺设计 6
2.1零件分析 6
2.1.1零件图的工艺分析 6
2.1.2零件的结构功用性分析 7
2.1.3计算生产纲领、确定生产类型 7
2.1.4零件的工艺分析 7
2.2毛坯的选择 8
2.2.1选择毛坯的类型 8
2.2.2毛坯余量的确定 8
2.2.3毛坯-零件合图 8
2.3基面的选择 9
2.4表面加工方法的选择 10
2.5工艺路线的确定 10
2.6加工阶段的划分 11
2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
第三章 机床及其工艺装备的选择 14
3.1机床的选择 14
3.2夹具的选择 14
3.3刀具的选择 14
3.4量具的选择 15
第四章 各工序的切削用量及基本工时的确定 16
4.1工序1的切削用量及基本时间的确定 16
4.2工序2的切削用量及基本时间的确定 16
4.3工序3的切削用量及基本时间的确定 17
4.4工序4的切削用量及基本时间的确定 18
4.5工序5的切削用量及基本时间的确定 19
4.6工序6-7的切削用量及基本时间的确定 19
第五章 工序40的夹具设计 21
5.1制定相应的方案 21
5.2工件的加工精度分析 21
第六章 工序50的夹具设计 23
6.1问题提出 23
6.2基准的选择 23
6.3切削力及夹紧力的计算 23
6.4定位误差的分析 24
6.5夹具操作设计及操作说明 24
第七章 工序60的夹具设计 25
7.1设计时注意的问题 25
7.2定位基准的选择 25
7.3切削力及夹紧力计算 25
7.4定位误差分析 26
7.5 夹具设计及操作说明 26
第八章 总结 28
参考文献 29
致  谢 30
毕业设计（论文）知识产权声明 31
毕业设计（论文）独创性声明 32