文档包括:
word说明书一份，共20页，约6400字
CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

目  录

第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的作用
1.2零件工艺分析
1.3零件的生产类型
1.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
第二章 毛坯的选择和设计
2.1选择毛坯及毛坯热处理
2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸
2.3确定毛坯尺寸 
2.4设计毛坯图
第三章 工艺路线的拟定
3.1定位基准的选择
3.2零件表面加工方法的选择
3.3制订工艺路线
第四章 工序的设计
4.1 选择机床 根据不同的工序选择机床
4.2 选择刀具 根据不同的工序选择刀具
4.3 选择量具
4.4 确定工序尺寸
第五章 夹具设计
5.1 夹具设计的任务和目的
5.2零件的材料与结构分析
5.3制定零件的工艺路线 
5.4 确定夹具的结构方案
致谢
参考文献

 
    第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1 零件的作用
    左臂壳体：是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，Φ80及Φ72的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端Φ80和Φ52有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。
1.2 零件工艺分析
    通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。
  该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车Φ80外圆及镗Φ52内孔可以保证同轴度要求，左右两组4*Φ13的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，Φ8F9 和Φ8N8 的孔，精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。