设计描述：

文档包括:

设计word版本说明书一份，共36页，约7400字
工序卡一套
过程卡一套

CAD版本图纸，共7张

摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing  hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

目    录

 序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析  ……………………………………………………2
1.1 零件作用  ………………………………………………2
1.2零件的工艺分析 …………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基面的选择传 ……………………………………………3
2.3制定工艺路线 ……………………………………………4
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6
2.5确定切削用量及基本工时……………………………… 6

三  夹具设计………………………………………………………21
3.1问题的提出………………………………………………21
3.2定位基准的选择…………………………………………21
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………21
3.4定位误差分析……………………………………………22
3.5钻套的设计………………………………………………22
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………25

总 结………………………………………………………………28
致 谢………………………………………………………………29
参考文献 …………………………………………………………30 

一、 零件的分析

1.1   零件的作用

支架的作用，待查
零件图如图：
 
1.2  零件的工艺分析
支架有两组加工面他们之间没有位置度要求。
这两组加工面的分别为
1，以下表面为基准的加工面，这组加工面包括下表面，上表面，左右端面，前后端面
2：一个是以Φ52孔为基准的加工面，这个主要是Φ52孔，Φ16 0.2孔，Φ18 ，2-Φ18 孔，Φ14孔，Φ16孔，2-M8及2-Φ13孔，锪沉头孔2-Φ20深10
二. 工艺规程设计

2.1   确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。