文档包括:
word说明书一份，共16页，约4200字
工序卡一套
过程卡一套

CAD版本图纸，共6张

目录
序言 I
课程设计说明书正文：
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工艺分析 1
第2章 工艺规程设计 2
2.1 确定毛坯的制造形式 2
2.2 基面选择 2
2.3 制定工艺路线 2
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3
2.5 确定切削用量及基本工时 4
第3章 专用夹具设计 10
3.1设计主旨 10
3.2夹具设计 10
3.2.1定位基准的选择 10
3.2.2切削力和加紧力计算 10
3.2.3定位误差分析 11
3.2.4卡具设计及操作的简要说明 11
课程设计心得体会 12
参考文献 14
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。
1.2 零件的工艺分析
在支架高60mm处两个R15mm宽20mm的凸出部位之间相隔97mm其中一个上有对称通孔。?则此处构造比较复杂?且在支架高底部处有10mm宽的一个缺口?这两部分刚度比较低。中间有Ф10mm的孔?属于套类结构?伸出部分为一平台?上有螺纹通孔?在端部有倾斜60°的凸出部分?起定位作用?此处应力教集中?强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm凸出?2mm宽36mm高处缺口及R10mm凸出部分为复杂结构?其加工存在一定的难度?要求较高?防止其损坏?需要对其进行必要的热处理。
主要加工表面Ф30mm中心孔及两端倒角?上、下端面?M12↓25螺纹通孔?右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm?左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔。
(1) 选用灰铸铁HT150?硬度150?200HB?负荷低?磨损无关重要?变形很小?经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。 ?
(2) ?未标注圆角半径为R3mm。 ?
(3) ?加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷?并应清理清洁。 ?
(4) ?所有加工表面应光洁?不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 ?
(5) ?上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm?中心孔内表面表面粗糙度Ra≤1.6μm?左端两个凸出部分外表面Ra≤6.3μm?右端部倾斜60°凸出部分中间孔内表面Ra≤1.6μm?为较高精度?且Φ8015.00?。 ?
(6) ?在加工之前进行人工时效热处理?对毛坯预备性热处理?为降低零件硬度?在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理?淬火后工件硬度提高且易变形。