设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共22页，约7500字
CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

任 务 书
一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图                           1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图                                1张
2．毛坯图                                       1张
3．编制机械加工工艺过程卡片                       1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片    1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）                      1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。            1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）                        1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
摘　要
设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。
Abstract
Design content: "leverage (2)" the machining process planning andΦ20 holes of fixture design, and draw the drawing, casting speed control lever figure, fixture and fixture drawing assembly drawing, fill in process card, of course the design specification
Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.
  As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.
目录
1.零件图分析 8
1.1零件的功用 8
1.2零件的技术要求 8
1.3审查杠杆的工艺性 9
1.4确定杠杆的生产类型 9
2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 9
2.1确定毛坯制造方法 9
2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 9
2.2.1确定毛坯尺寸 9
2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 10
2.3绘制毛坯图 11
3.制定零件工艺路线 11
3.1选择定位基准 11
3.1.1精基准的选择 11
3.1.2粗基准的选择 11
3.2表面加工方法的确定 12
3.3加工阶段的划分 13
3.4工序集中与分散 13
3.5工序顺序的安排 14
3.5.1机械加工工序的安排 14
3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 15
3.5.3辅助工序安排 15
3.6确定工艺路线 15
4.工序设计(加工M4螺孔) 16
4.1确定加工方案 16
4.2确定加工余量 16
4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 17
4.4两次工步计算 17
4.4.1钻孔工步 17
4.4.2攻丝孔工步 17
5.时间定额的计算 18
5.1两工步时间定额的计算 18
5.1.1钻孔工步 18
5.1.2丝攻工步 18
5.2辅助时间的计算 18
6.夹具设计 18
6.1问题的提出 19
6.2.1定位方案设计 19
6.2.2定位误差分析与计算 20
6.2.3夹紧力方向的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.2.4夹紧力作用点的选择 20
6.2.5切削力及夹紧力计算 20
6.2.6夹具操作简要说明 20
7.体会与展望 20
参考文献 22