文档包括:
Word版说明书一份，39页，约15000字
CAD版本图纸，共3张
solidworks三维图【13张】
工艺卡一套
过程卡一份

设计总说明 I
（一）机械加工工艺规程设计 1
第一章 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 1
1．1手柄座的用途 1
1.2手柄座的技术要求 1
1.3审查手柄座的工艺性 2
1.3.1孔的加工 2
1.3.2面的加工 3
1.3.3槽的加工 3
1.3.4螺纹孔的加工 3
1.4确定手柄座生产类型 3
第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 4
2.1选择毛坯 4
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
第三章 拟定手柄座工艺路线 5
3.1定位基准的选择 5
3.1.1 精基准的选择 5
3.1.2粗基准的选择 5
3.2表面加工方法的确定 5
3.3加工阶段的划分 6
3．3．1粗加工阶段 6
3．3．2半精加工阶段 7
3．3．3精加工阶段 7
3.4工艺路线方案的比较 7
3．4．1工艺路线方案一 7
3．4．2工艺路线方案二 8
3．4．3工艺方案的比较与分析 8
第四章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 10
4．1工序8：钻—粗铰—精铰 14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 10
第五章 切削用量、时间定额的计算 11
5．1切削用量的计算 11
5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面 11
5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（ 45mm外圆凸台端面） 11
5．1．3工序3： 钻—粗铰—精铰 25mm孔 12
5．1．4工序4：拉键槽 13
5．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰 10mm孔 14
5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm 14
5．1．7 工序7：粗铣 14mm孔端面 16
5．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰 14mm孔 16
5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 17
5．1．10 工序10：钻—配铰 5mm圆锥孔 18
5．1．11 工序11：钻—铰 5.5mm孔 19
5．2时间定额的计算 19
5．2．1基本时间tj的计算 19
5．2．2 辅助时间tf的计算 27
5．2．3其他时间的计算 28
5．2．4 单件时间tdj的计算 30
（二）专用夹具的设计 32
第六章 夹具体的设计 32
6．1定位方案设计 32
6．1．1工件的定位基准及定位基面 32
6．1．2定位元件的选用 32
6．2定位误差分析 32
6．3导向装置的设计 33
6．3．1钻套的设计 33
6．3．2钻套高度和排屑间隙 33
6．4夹紧装置设计 33
总  结 34
参考文献 35
 
 
设计总说明

本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。
  此外，本设计的生产类型是大量生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。

关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程；