文档包括:
word版设计说明书一份，共20页，约7500字
CAD版本图纸，共5张
工序卡一份
过程卡一份

课程设计任务书

题目：设计      油阀座     零件的机械加工工艺规程
及   钻端面 孔    工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
（1） 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
（2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
（3） 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
（4） 夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
（5） 设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
（6） 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

摘  要

   
在现在制造业中，机械加工等各种加工工艺都要使用到夹具，来对被加工工件进行定位，使之能够准确加工，随着社会的发展，所使用的零件越来越复杂，夹具的设计方案也越来越多，选择一种效率高、成本低的设计方案来加工零件就显得尤为重要。
本说明书通过研究油阀座零件的加工要求及其结构特点，利用现代技术，制定了一套合理的夹具设计方案，实现了对油阀座的快速加工。对于夹具设计来说，工件的定位及夹紧是非常重要的，所以选择一套合理的加工方案就显得非常的必要。另外，夹具设计中那一系列定位误差和夹紧力的计算，也保证了零件的加工精度，而且其夹紧力也不是很大，所以工件在加工过程中不会发生位移，也不会变形，保证了零件能够顺利加工完成，操作起来也比较方便、简单。

关键词：夹具，油阀座，定位，夹紧

 
目  录

摘  要 I
第1章、零件的分析 - 1 -
1.1零件的作用 - 1 -
1.2确定毛坯 - 1 -
1.2.1 毛坯材料 - 1 -
1.2.2确定毛坯技术要求 - 1 -
1.2.3 铸件尺寸公差 - 1 -
1.2.4 铸件机械加工余量 - 1 -
1.3零件的工艺分析 - 3 -
1.3.1主要加工表面及技术要求分析 - 3 -
1.4基面的选择 - 4 -
1.4.1粗基准的选择 - 4 -
1.4.2精基准的选择 - 4 -
1.5制定工艺路线 - 5 -
1.5.1表面加工方法的确定 - 5 -
1.5.2加工阶段的划分 - 5 -
1.5.3工序的集中与分散 - 5 -
1.5.4工序的顺序安排 - 5 -
1.5.5工艺路线方案一 - 6 -
1.5.6工艺路线方案二 - 6 -
1.5.7工艺路线的比较与分析 - 7 -
1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 7 -
1.6.1外圆表面（ ） - 8 -
1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（ 端面、 端面） - 8 -
1.6.3孔（ ） - 8 -
1.6.4外圆端面（ ） - 8 -
1.6.5铣缺口（ ） - 8 -
第二章  油阀座钻端面 孔专用夹具设计 - 9 -
2.1确定设计方案 - 9 -
2.2 切削力及夹紧力的计算 - 11 -
2.3 定位误差的分析 - 12 -
2.4夹紧元件强度校核 - 12 -
2.5 夹具的优化设计及经济性分析 - 13 -
2.6 操作说明 - 14 -
第三章 设计心得体会 - 16 -
参考文献 - 17 -