文档包括:
word版设计说明书一份，共34页，约11000字

CAD版本图纸，共5张
工序卡一套
过程卡一套

机械制造技术基础
课程设计任务书
题目：设计      油阀座      零件的机械加工工艺规程
及   钻 3mm 5mm孔   工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
（1） 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
（2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
（3） 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
（4） 夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
（5） 设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
（6） 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

摘 要

在机械制造企业生产中，机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺，都使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的加工位置，随着不规则形状零件在现在制造业的应用越来越广泛，且产品的成本、质量、生产率都与工艺装备息息相关，如何保证这种零件的加工质量变得尤为重要。
本说明书通过研究注油器油阀座零件的加工精度要求以及其结构特点，在保证该零件的加工精度的基础上，利用现有的现在制造技术手段，制定了一套钻油阀座 3mm与 5mm内孔的专用夹具模型，对现有油阀座的快速加工，具有一定的价值意义。本说明书对各种定位夹紧装置进行分析与比较，选择并组装了一套能够满足加工要求，同时装卸快捷方便，且机构简单易操作的专用夹具。而且，通过对夹紧力和定位误差的计算，验算保证其夹具的加工精度。同时，分析夹紧力的计算，保证零件在夹持状态下是否满足工件夹紧不产生形变，且工件正常夹紧不产生滑动位移的设计要求。

关键词：夹具设计，油阀座，定位，夹紧
 
目 录

摘 要 I
第1章、工件的简要分析 1
1.1工件的用途 1
1.2工件的工艺性分析 1
1.2.1以Φ22㎜内孔为中心的加工表面 1
1.2.2以Φ16H10内孔为中心的加工表面 2
1.3确定毛坯 2
1.3.1 毛坯材料 2
1.3.2 铸件尺寸公差 3
1.3.3确定毛坯技术要求 3
1.3.4 铸件机械加工余量 3
1.4基面的选择 5
1.4.1粗基准的选择 5
1.4.2精基准的选择 5
1.5制定工艺路线 6
1.5.1表面加工方法的确定 6
1.5.2加工阶段的划分 6
1.5.3工序的集中与分散 7
1.5.4工序的顺序安排 7
1.5.5工艺路线方案一 7
1.5.6工艺路线方案二 7
1.5.7工艺路线的比较与分析 8
1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
1.6.1外圆表面（Φ63㎜） 10
1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（Φ63㎜端面、Φ32㎜端面） 10
1.6.3孔Φ16㎜ 10
1.6.4外圆端面（Φ24㎜） 10
1.6.5铣缺口（Φ16㎜） 10
第2章、油阀座钻Ф3与Φ5孔专用夹具设计 11
2.1 确定夹具设计定位方案 11
2.2 夹具设计定位方案的比较与分析 12
2.3 夹具设计夹紧方案 13
图2.3 夹紧位置图 13
2.4 夹具设计采用的导向装置 13
2.5 计算切削用量,决定切削速度v和工作台每分钟进给量F 14
2.6 钻头磨钝标准耐用度情况 16
2.7刀具的选择 16
2.8 切削时间 16
2.9 定位误差的分析 17
2.10夹紧元件强度校核 18
2.11夹具体的优化设计与经济性 18
2.12 操作说明 19
参考文献 22
设计心得体会 23
附  录 24