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设计名称 |
连杆盖工艺规程及钻2-φ12mm孔夹具设计 |
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设计编号 |
K162 | |
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设计软件 |
AutoCAD, Word | |
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包含内容 |
见右侧图片 | |
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说明字数 |
7000字 | |
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图纸数量 |
见右侧图片 | |
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推荐指数 |
较高 | |
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价格： |
价格优惠中 | |
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整理日期 |
2014.2.12 | |
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整理人 |
小林 | |
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购买流程 |
<查看如何购买本站设计> |
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设计简介 |
文档包括:
word版设计说明书一份，共29页，约7000字
CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套
机械制造工艺及夹具
课程设计任务书
题目：设计 连杆盖 零件的机械加工工艺规程
及 钻Φ12mm 螺纹孔 工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
（1） 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
（2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
（3） 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
（4） 夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
（5） 设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
（6） 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
摘要
连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、
形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就
需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变
形，就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是
制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔
性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具
有十分重要的意义。
关键字：连杆，加工工艺，夹具设计
目 录
摘要 I
第1章 零件的工艺分析 1
1.1零件的功用、结构及特点 1
1.2 零件的工艺分析 2
第2章 毛坯的选择 3
2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3
2.2 定毛坯的技术要求 3
2.3 绘制毛坯图 3
2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 4
第3章 基准的选择 5
第4章 拟订机械加工工艺路线 6
4.1 确定各表面的加工方法 6
4.2 拟订加工工艺路线 6
4.2.1工艺路线方案1 6
4.2.2工艺路线方案2 7
4.3工艺方案的比较与分析 7
第5章 确立切削用量及基本工时 8
5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 8
5.1.1 确定每齿进给量fz 8
5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 8
5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 8
5.1.4基本时间 9
5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 9
5.2.1 确定进给量f 9
5.2.2 确定切削速度V 9
5.2.3 确定切削速度V 9
5.2.4 基本时间的确定 10
5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 10
5.3.1 确定每齿进给量fz 10
5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 10
5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 10
5.3.4基本时间 11
5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 11
5.4.1 确定每齿进给量fz 11
5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 11
5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 12
5.4.4基本时间 12
第6章 夹具体方案设计 13
6.1确定定位基准 13
6.2 确定夹具整体方案 13
6.2.1 方案的选择 14
6.3夹具定位误差分析 14
6.4夹紧力的计算 14
6.5切屑参数的设定 15
6.5.1钻孔切削用量 15
6.5.2确定进给量f 15
6.5.3 确定切削速度v 15
6.6、钻孔基本时间的确定 16
6.7、定位误差分析 16
6.8 夹具精度分析 16
6.9 夹具总体设计 17
第7章 夹具结构设计 20
7.1钻套 20
7.2夹具体设计 21
7.3压板 21
7.4夹紧机构 23
7.5刀具的选择 23
7.6夹具的设计及操作的简要说明 24
7.7结构特点 24
设计心得 25
参考文献 26
附 录 27
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部分图纸 截图 |
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说明: |
如需了解本设计的具体详细信息请联系本站客服，说明看哪个设计（编号）哪个详细部分,我们将远程或截图给您观看. 机械毕业设计|论文 |
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