文档包括:
word说明书一份，共24页，约8100字
工序卡一份
过程卡一份
CAD版本图纸，共4张

1 中文摘要

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零

件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。

因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
后缸盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工

方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模

等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的零件，为

保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然

后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产

，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以

夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。

关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

目录
1  摘要 1
1.1中文摘要 1
1.2 英文摘要 1
2  后缸盖加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工艺分析 3
2.2后缸盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的选择 4
2.2.3确定工艺路线 4
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
2.2.5确定切削用量 6
2.3小结 22
3  专用夹具设计 23
3.1 10-φ28.5孔夹具设计 33
3.3.1定位基准的选择 33
3.3.2定位元件的设计 34
3.3.3定位误差分析 35
3.3.4钻削力与夹紧力的计算 35
3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 36
3.3.6夹紧装置的设计 38
3.3.7夹具设计及操作的简要说明 38
3.4小结 39
4 结束语 40
参考文献………………………………………………………………………………41