文档包括:
说明书一份,共49页,约19000字
工艺卡一份
过程卡一份
CAD版本图纸,共7张
摘 要
本设计是拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析,它的外型复杂,且不易加工,
因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面、内部两侧面、螺纹孔和槽,在加工
中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此,在设计中采用先面后孔的原则,并将槽、孔与
平面的加工划分为粗加工和精加工阶段,以保证加工精度。在本设计中,先加工工件的右端面,以其作
为一个基准面,再以该平面为基准,对定位孔加工。在后面的工序中,均以该孔和面为定位基准,加工
拨叉叉口左端面、两侧面、底平面、槽和螺纹孔。在整个加工过程中,其采用了铣床、钻床、攻丝机。
该设计中,我设计了铣拨叉叉口两侧面和加工螺纹孔的专用夹具,并对它们的定位均采用一面两销定位
。由于该零件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。因此,夹紧方式都采用手动夹紧,它的夹紧简单,机构
的设计更为方便,满足夹紧要求。
关键词 拨叉零件,加工工艺,专用夹具,定位, 夹紧
目 录
摘 要 II
ABSTRACT 3
1 绪论 6
2 零件的分析 7
2.1 零件的作用 7
2.2 拨叉的工艺分析 7
2.3 拨叉的工艺 7
2.3.1 加工要求 7
2.3.2 平面的加工 8
2.3.3 拨叉叉口的加工 8
2.3.4 小头孔的加工 8
2.4 本章小结 8
3 工艺规程设计 10
3.1 加工工艺过程 10
3.2 基面的选择 10
3.2.1 粗基准的选择 10
3.2.2 精基准的选择 10
3.3 确定工序的原则 11
3.3.1 工序的特点 12
3.3.2 加工精度的划分 12
3.3.3 制定工艺路线 13
3.4 本章小结 15
4 工序参数选择、计算 16
4.1 毛坯的确定 16
4.1.1 毛坯的工艺要求 16
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求 16
4.2 拨叉的偏差计算 17
4.2.1 拨叉叉口内部两侧面的偏差及加工余量计算 17
4.2.2 小头孔的偏差及加工余量计算 18
4.2.3 粗、精铣 槽 19
4.3 确定切削用量及基本工时(机动时间) 19
4.3.1 工序1:粗、精铣拨叉右端面 19
4.3.2 工序2:加工 孔到要求尺寸 21
4.3.3 工序3:粗、精铣拨叉叉口左两端面 23
4.3.4 工序4:粗、精铣拨叉叉口内部两端面 25
4.3.5 工序5:粗、精铣下端面 27
4.3.6 工序6:粗、精铣 槽 28
4.3.7 工序7:加工螺纹孔 30
4.4 时间定额计算及生产安排 32
4.4.1 粗、精铣拨叉右端面 32
4.4.2 钻、扩、铰 孔 32
4.4.3 粗、精铣拨叉叉口左端面 33
4.4.4 粗、精铣拨叉叉口内部两侧面 33
4.4.5 粗、精铣拨叉叉口下平面 33
4.4.6 粗、精铣 槽 34
4.4.7 粗、加工螺纹孔M10 34
4.5 本章小结 34
5 铣拨叉叉口内部两侧面夹具设计 35
5.1 定位基准的选择 35
5.2 夹具方案的确定 36
5.3 定位误差的分析和计算 36
5.4 铣削力与夹紧力计算 37
5.5 定向键与对刀装置的选择 38
5.6 本章小结 40
6 钻螺纹孔夹具设计 41
6.1 定位基准的选择 41
6.2 制定夹具方案 42
6.3 定位元件的选择及计算 43
6.4 定位误差分析 44
6.5 钻孔时轴向力和转矩的计算 45
6.6 钻模板设计 46
6.7 本章小结 47
7 结论 48
参考文献 49
致 谢 50
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