文档包括:
Word版说明书一份，共20页，约5600字
工序卡一份
过程卡一份

CAD版本图纸，共4张

摘要

机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综

合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训

练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料， 国家标准，有关手册，图册等工

具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基

础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！
我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的

设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识

，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有

学到的东西。
我做的是法兰盘零件加工的是刻槽工序的夹具设计。设计一夹具来实现零件的铣削加工。

关键词：法兰盘 ,夹具,铣削夹具

目录

摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Ⅰ
第1章  零件的工艺分析 1
1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 2
1.1.3 零件的生产类型 2
1.2主要加工面及要求 2
第2章   毛坯的选择 3
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3
2.2毛坯的技术要求 3
2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3
2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 3
2.3.2绘制毛坯图 4
第3章  基准的选择 5
3.1粗基准的选择 5
3.2精基准的选择 5
第4章  制订工艺路线 6
4.1确定各加工面的加工方法 6
4.2拟定加工工艺路线 6
4.2.1工艺路线方案1 7
4.2.2工艺路线方案2 7
4.3工艺方案的比较与分析 8
第5章  工序设计 9
5.1选择加工设备及工艺装备 9
5.2选择夹具 9
5.3选用刀具 9
第6章  确定机械加工余量、工序尺寸及公差 10
第7章  确立切削用量及基本工时 11
7.1工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 11
7.1.1 刀具选择 11
7.1.2 铣削用量 11
7.1.3选 X61W 卧式铣床，使用专用夹具 11
7.1.4选择铣刀磨钝标准及耐用度 11
7.1.5确定铣削速度 Vc 11
7.1.6计算基本工时 12
7.1.7 工序要求 12
7.1.8确定每次进给量fz 13
7.1.9选铣刀磨钝标准及刀具耐用度 13
7.1.10确定铣削速度 Vc 13
7.1.11计算基本工时 13
第8章  夹具体总体设计 15
8.1加工槽夹具设计 15
8.1.1研究原始质料 16
8.1.2定位基准的选择 18
8.4铣屑参数的设定 19
8.1.3夹具方案的设计选择 19
8.1.4切削力及夹紧分析计算 19
8.1.5误差分析与计算 19
8.1.6夹具设计及操作的简要说明 20
设计心得 20
参考文献 21