文档包括:
word说明书一份，共18页，约7000字
工艺卡一份
过程卡一份

CAD版本图纸，共4张

摘　要
主要研究连杆支座的加工工艺及φ12mmH7夹具设计。连杆支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要

求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要

表面的粗精加工工序分开，并使工序集中，逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后

的变形，就能最后达到零件的技术要求。夹具设计采用专用机床夹具，先采用六点定位原理对工件定位

，在保证定位误差的前提下，设计夹具，使之满足孔的加工精度要求。

关键词：连杆支座   专用机床夹具  精度要求

                      目录
一、零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的技术要求 1
1.3零件的工艺分析 2
1.4确定生产类型 2
二、毛坯的设计 3
2.1毛坯的制造形式 3
2.2确定毛坯加工余量及形状 3
三、选择加工方法，拟定工艺路线 4
3.1粗基面的选择 4
3.2精基面的选择 4
3.3.制定机械加工工艺路线 4
四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5
4.1孔表面 6
4.2平面工序尺寸 6
五、确定切削用量及时间定额 7
5.1 切削用量的计算 7
5.1.1钻Φ11mm孔 8
5.1.2粗铰孔至Φ11.85mm 8
5.1.3. 精铰孔至Φ12mm 8
5.2时间定额的计算 9
5.2.1基本时间的计算 9
5.2.2辅助时间ta的计算 9
5.2.3 其他时间的计算 10
5.2.4单件时间tdj的计算 10
六、机床夹具设计 10
6.1  Ø12mm孔夹具设计 10
6.1.1问题的指出： 10
6.1.2夹具设计： 10
6.2定位误差分析: 11
七、体会与展望 11
八.参考文献 12