文档包括:
word版设计说明书一份，共31页，约7000字

CAD版本图纸，共5张
工序卡一套
过程卡一套

摘  要

本次课程设计通过分析填料箱盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加

工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。本次夹具设计主要做了以下几方面的工作：1.首先分

析工件的结构和尺寸，根据工件的材料和尺寸查表来确定毛坯各部分的加工余量。2.对加工工序的确定以及对于基准

的选择。3.从集中工序路线中分析，选出相对较好的一组来作为最后的加工工艺路线。以上是夹具设计之前的准备工

作，及零件的工艺分析。接下来就是夹具的设计，对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对

各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，还要对各种定

位误差和扭矩，夹紧力进行计算，必须保证各数据都在规定的误差范围内。这样才能保证工件的加工精度，尽最大可

能避免系统误差，以及加工过程中造成的误差。

关键词：工艺分析,夹具设计,定位,夹紧,误差

目  录
摘 要 Ⅰ
第1章  零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工艺性分析 1
第2章  工艺规程设计 2
2.1 确定毛坯 2
2.1.1确定毛坯类型与铸造方法 2
2.1.2毛坯分型面和浇冒口位置 2
2.1.3毛坯技术要求 2
2.1.4毛坯铸件机械加工余量 2
2.2基准的选择 4
2.2.1粗基准的选择 4
2.2.2精基准的选择 4
2.3制定工艺路线 5
2.3.1表面加工方法的确定 5
2.3.2加工阶段的划分 7
2.3.3工艺路线的方案确定 7
2.3.4方案比较分析 8
2.4机械加工余量、工序尺寸的确定 9
2.5确定切削用量和基本工时 9
第3章 钻孔?13.5的夹具设计 14
3.1零件本工序的加工要求分析 14
3.2确定夹具的类型 14
3.3确定切削用量，切削速度 14
3.4确定钻头磨钝标准耐用度 15
3.5拟定定位方案和选择定位元件 15
3.5.1定位方案 15
3.5.2方案分析与确定 16
3.5.3选择定位元件 17
3.5.4定位误差的计算 18
3.6导向装置的类型及结构的确定 19
3.7夹紧及定位机构图 19
3.8最终方案 20
3.9 操作说明 20
设计心得 22
参考文献 23
附 录：
工艺过程卡
工序卡